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石墨烯發(fā)熱膜高速分散機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱上海依肯機械設備有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號CMSD2000
  • 所  在  地上海
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2018/8/13 14:38:34
  • 訪問次數1429
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上海依肯機械設備有限公司是一家中德合作經營企業(yè),依肯通過引進德國IKN*技術和科學管理模式,形成了完整的研發(fā)、制造及營銷體系。她保持與的混合乳化技術同步,同時擁有*的技術研究人才和生產能力,為中國及提供多元化的產品及技術服務。她已經發(fā)展成為中國流體高剪切混合設備行業(yè)的*。

公司主要研發(fā),生產制造,銷售流體領域的幾大系列:一乳化機,二 均質機,三 分散機,四 膠體磨,五 乳化泵,六成套設備等系列。為混合、分散、均質、懸浮、乳化、濕磨、粉液混合等領域提供高品質的解決方案,設備加工材料細度可達微納米級別。依肯公司作為國內的*供應商,憑借著對廣大客戶要求的深入了解,為客戶解決流程工藝中的難題,混合技術,乳化均質,粉液混合技術和合理的配置方案,確保設備運行穩(wěn)定的可靠性。她已廣泛應用于石油、石化、化工、食品、生物制藥、核工業(yè)、精細化工等領域,并成功為國家重點工程配套,部分產品返銷國外,取得了顯著的經濟效益和社會效益。

“追求高品質”是依肯公司是的宗旨?!俺晒υ醋詣?chuàng)新”亦是公司全體員工一直努力追隨的目標。上海依肯機械設備有限公司將以求實、創(chuàng)新的企業(yè)精神走向市場。在您在關注和支持下、她將以不斷發(fā)展壯大,在混合乳化設備制造的廣闊天地中散發(fā)出*的魅力



乳化機,高剪切乳化機,管線式乳化機,均質機,分散機,乳化泵,膠體磨,成套設備
產地 進口 產品新舊 全新
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石墨烯發(fā)熱膜高速分散機 產品信息

石墨烯發(fā)熱膜高速分散機,石墨烯發(fā)熱膜研磨分散機,石墨烯發(fā)熱膜漿料分散機石墨烯發(fā)熱膜分散機,石墨烯發(fā)熱膜漿料分散機,德國石墨烯發(fā)熱膜分散機,IKN石墨烯發(fā)熱膜分散機是在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻的循環(huán)往復,***終得到穩(wěn)定的高品質產品。
詳情請接洽上海依肯,段,
石墨烯發(fā)熱膜以高質量石墨烯和水性無毒樹脂為主要原料,加入了特定的助劑、穩(wěn)定劑、填料,經特定的工藝制作而成,產品安全無毒,避免了VOC的排放問題,僅需要添加少量的石墨烯和炭黑就可以在微弱電壓條件下達到良好的穩(wěn)定發(fā)熱效果??蓮V泛應用于室內取暖、可穿戴設備、大棚草坪取暖及飛行器除冰、化工管道除冰等領域


石墨烯發(fā)熱膜分散相在外力(重力或離心力)作用下,在連續(xù)相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動效應的靜態(tài)條件下,可用Stokes 定律來描述,即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 由下式確定:
  
式中
ρs -ρ為分散相與連續(xù)相的密度差,為重力加速度,為分散相顆粒直徑,μ為連續(xù)相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續(xù)相密度大,顆粒下沉,速度 為正值,反之,顆粒上浮,速度為負值。沉降速度大,漿料就容易分層。如果要保持體系穩(wěn)定,就必須降低沉降速度,對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當粒徑減至連續(xù)相液體分子大小時,顆粒才能穩(wěn)定、均勻地分散在液體中不發(fā)生分離。


通過以上的分析我們可以看出,要提高懸浮液的穩(wěn)定性,分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出,根據前人所做的大量研究發(fā)現(xiàn),隨著顆粒粒度的減小,雖然顆粒由重力引起的分離作用變?yōu)榇我囊蛩?,但是由于顆粒之間的間距減小,顆粒之間的結合力(范德華力等)起到了重要決定性作用。另外,當顆粒直徑小于某一細小尺寸時,此時,顆粒的布朗運動效應就不能忽略了,所以由于細小顆粒的布朗運動,而使得顆粒之間產生激烈地碰撞。若不加穩(wěn)定劑,這些情況都會導致顆粒團聚,對體系的穩(wěn)定是不利的。所以漿料的分散中,顆粒粒徑并非越細越好,要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點,減小分散相顆粒的粒度,使其分布于一個較窄的尺寸范圍,并達到吸力與斥力的相互平衡,從而保證漿料體系的穩(wěn)定。
 
 
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影響分散乳化結果的因素有以下幾點
 
 

1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 分散頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)
 
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g -轉子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素: 
轉子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN -轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 
 
速率V= 3.14 X D(轉子直徑)轉速 RPM / 60
 
    
高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
 
2、設備特點

1.     ERS設備與傳統(tǒng)設備相比:

高效、節(jié)能
傳統(tǒng)設備需8小時的分散加工過程,ERS設備1小時左右完成,超細分散*,能耗*降低;
高速、高品質
傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉,帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內,只完成宏觀分散加工,超細分散能力極為有限;ERS設備的轉速每分鐘1000015000轉之間,超高線速度產生的剪切力,瞬間超細分散漿料中的粉體。

2.    ERS設備與同類設備相比:

多層多向剪切分散
同類設備的定轉子等部件結構單一,多級多層的結構是單純重復性加工,相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象;
ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念,裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散,杜絕了短路現(xiàn)象,超細分散更為*。
 
3、工藝應用
 
鋰電池正負極漿料的超細分散   電路板基材漿料粉液超細分散
高粘度物料粉液超細混合分散    納米材料團聚物超細解聚分散,石墨烯發(fā)熱膜分散機,石墨烯發(fā)熱膜漿料分散機,德國石墨烯發(fā)熱膜分散機,IKN石墨烯發(fā)熱膜分散機

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