催化劑一般是指一種在不改變反應總標準吉布斯自由能變化的情況下提高反應速率的物質.

一.催化劑真空耙式干燥機原理

真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備，濕物料經傳導蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。真空耙式干燥機，在化學工業(yè)中的有機半成品和燃料干燥操作中用得較多。

真空耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產生粉末的物料（如各種燃料），以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量最高達到90%，而下面的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%，甚至0.05%。

被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走，該機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠大于干燥機殼體內蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運動，達到干燥目的。

二.催化劑真空耙式干燥機組成部分

1、殼體

2、耙齒

3、出料裝置

4、加料裝置

5、粉碎棒

6、密封裝置

7、攪拌軸

8、傳動裝置

三.催化劑真空耙式干燥機優(yōu)勢

耙式干燥機釆用夾層與內攪拌同時加熱方式,傳熱面大,熱效率高。特別適用于干燥熱敏性物料。被干燥物料有漿狀、 膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀,并在固體醇納的生產エ藝中得到了廣泛地應用。設置攪拌,使物料在筒內形成連續(xù)循環(huán)狀 態(tài),進ー步提高了物料受熱的均勻。

a.設備結構緊湊,裝置占地面積小。由設備結構可知,干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的耙壁壁面提供,而夾套 壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大,可節(jié)省設備占地面積,減少基建投資。

b.熱量利用率高。耙式干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有熱空氣帶 走熱量,熱量利用率可達90%以上。

c?楔形耙葉具有自凈能力,可提高耙葉傳熱作用。旋轉耙葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力,使附 著于加熱斜面上的污泥自動地清除,耙葉保持著高效的傳熱功能。

四.催化劑真空耙式干燥機干燥效果總結

1.催化劑耙式干燥時間短:本機內腔與主軸、耙齒、前門均有加熱裝置,受熱面積大而均勻;物料在內腔既做環(huán)向翻動 也做軸向翻動,受熱表面不斷更新,動態(tài)干燥由于采用真空干燥,降低了干燥溫度,從而縮短了干燥時間,并且干 燥后的物料不變色,提高生產能力的同時還提升了產品檔次。

2.能耗低:機組通過熱傳導直接加熱物料,其熱源與物料直接接觸,提高了加熱效率,釆用真空干燥方式,所以降低了干 燥溫度,加之有效的保溫層防止熱量流失,縮短了干燥時間從而節(jié)省了能源。

3.催化劑真空耙式干燥機溶劑回收效果明顯:企業(yè)降低了成本,增加了效益,還滿足了壞保排放要求,又能保證安全生 產。