一、核心結(jié)構(gòu)組成
1、過濾單元
采用 316L不銹鋼濾網(wǎng) 或多層燒結(jié)濾芯，過濾精度覆蓋5-500μm，可根據(jù)工況定制；
部分型號(hào)設(shè)計(jì)為金屬楔形濾網(wǎng)，增大過濾面積并提升抗堵塞性能，適用于高黏度流體(如涂料、聚合物)。
2、刮刀系統(tǒng)
由 伺服電機(jī)或減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，刮刀與濾網(wǎng)保持0.1-0.3mm的精密間距，材質(zhì)可選尼龍、聚四氟乙烯或柔性合金；
部分機(jī)型采用雙曲線柔性刮刀，通過漸進(jìn)式刮削降低濾網(wǎng)磨損率，適配結(jié)晶或纖維類雜質(zhì)。
3、驅(qū)動(dòng)與控制模塊
集成 PLC控制系統(tǒng)，通過壓差傳感器監(jiān)測(cè)濾網(wǎng)兩側(cè)壓力變化，觸發(fā)閾值設(shè)定為0.1-0.5MPa；
支持定時(shí)清洗、壓差觸發(fā)及遠(yuǎn)程物聯(lián)網(wǎng)控制，實(shí)現(xiàn)無人值守操作。
4、排污系統(tǒng)
底部設(shè)計(jì)雜質(zhì)收集腔，搭配自動(dòng)排污閥，刮削后的雜質(zhì)通過流體壓力或重力排出；
部分機(jī)型集成反吸裝置，提升高黏度介質(zhì)的排污效率。
二、工作原理流程
1、過濾階段
流體自上而下通過濾網(wǎng)，清潔介質(zhì)從出口流出，雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)表面形成濾餅層。
2、刮削觸發(fā)
當(dāng)濾餅層導(dǎo)致壓差超過預(yù)設(shè)值(或達(dá)到設(shè)定時(shí)間閾值)，控制系統(tǒng)激活刮刀動(dòng)作；
部分機(jī)型通過流量傳感器輔助判斷，避免誤觸發(fā)。
3、自清潔階段
刮刀沿濾網(wǎng)表面旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，剝離濾餅層并通過離心力或流體壓力將雜質(zhì)導(dǎo)入收集腔；
清洗過程中過濾作業(yè)持續(xù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)不間斷生產(chǎn)。
4、排污同步
收集腔內(nèi)的雜質(zhì)積累到設(shè)定量后，排污閥自動(dòng)開啟，集中排出高濃度廢渣。
三、關(guān)鍵技術(shù)特性
1、動(dòng)態(tài)間隙控制
通過激光校準(zhǔn)或彈性補(bǔ)償機(jī)構(gòu)維持刮刀與濾網(wǎng)的微米級(jí)間距，平衡清潔效率與濾材保護(hù)。
2、多模式適配
支持針對(duì)不同介質(zhì)(如酸堿液、熔融聚合物)調(diào)整刮刀壓力、轉(zhuǎn)速及清洗頻率，應(yīng)對(duì)黏度范圍達(dá)800,000厘泊的極端工況。
3、能量?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)
部分機(jī)型將刮削阻力轉(zhuǎn)化為電能存儲(chǔ)，降低整體能耗15%-30%。
該設(shè)備通過機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，解決了傳統(tǒng)過濾器需停機(jī)清洗的痛點(diǎn)，在化工、水處理等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)過濾效率提升30%-50%。
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