注射器灌封機(jī)主要由進(jìn)料系統(tǒng)、定量灌裝系統(tǒng)、封口系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四大模塊構(gòu)成。進(jìn)料系統(tǒng)通過振動盤或機(jī)械手將注射器筒體有序排列并輸送至灌裝工位,其定位精度需控制在±0.1mm以內(nèi)。定量灌裝系統(tǒng)多采用陶瓷柱塞泵或蠕動泵技術(shù),配合高精度流量傳感器,可將灌裝誤差穩(wěn)定在±1%范圍內(nèi)。對于粘稠度較高的生物制劑,部分機(jī)型還配備預(yù)加熱裝置以降低物料粘度。
封口系統(tǒng)是保證產(chǎn)品密封性的核心環(huán)節(jié)?,F(xiàn)代設(shè)備普遍采用"三合一"封口技術(shù):首先通過等離子體處理橡膠塞表面,隨后在氮?dú)獗Wo(hù)環(huán)境下完成壓塞,最終采用激光或電阻熱合方式密封鋁蓋。這一過程需在0.5秒內(nèi)完成,且泄漏率不得超過0.001%。
關(guān)鍵技術(shù)突破與行業(yè)應(yīng)用
1、無菌保障技術(shù)
設(shè)備集成隔離器系統(tǒng)和VHP滅菌裝置,可在灌裝前對工作艙體進(jìn)行原位滅菌,使環(huán)境微生物負(fù)載控制在<1CFU/m³。層流保護(hù)下的灌裝速度可達(dá)300支/分鐘,同時符合USP<797>規(guī)范要求。
2、智能化控制系統(tǒng)
基于機(jī)器視覺的在線檢測系統(tǒng)可實(shí)時識別注射器外觀缺陷,并通過PLC聯(lián)動剔除不良品。
3、特殊制劑適配性
針對ADC(抗體偶聯(lián)藥物)等光敏性制劑,設(shè)備可配置琥珀色遮光罩及低溫灌裝模塊,維持物料在8-15℃的穩(wěn)定狀態(tài)。對于需避氧處理的品種,還可選配全惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)。