一、工作原理
1、機(jī)械剪切與流體力學(xué)作用
通過轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)(通常數(shù)千至上萬轉(zhuǎn)/分鐘)產(chǎn)生的強(qiáng)剪切力,結(jié)合定子與轉(zhuǎn)子間的狹窄間隙,使物料受到液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等復(fù)合作用。這一過程將不相溶的液相、固相或氣相切割成微米至納米級顆粒,形成均勻分散體系。
2、湍流與高頻振動(dòng)輔助
物料在轉(zhuǎn)定子結(jié)構(gòu)中被高速甩出后,通過改向裝置形成上下立體紊流,強(qiáng)化混合效果。部分機(jī)型還利用高頻振動(dòng)降低物料表面張力,加速分子間傳質(zhì),提升乳化穩(wěn)定性。
3、真空輔助處理
部分設(shè)備配置真空系統(tǒng),在乳化過程中同步抽走氣泡,避免氧化或氣孔殘留,確保成品致密性。
二、核心特點(diǎn)
1、高效均質(zhì)乳化
可在短時(shí)間內(nèi)(秒級至分鐘級)完成物料細(xì)化、分散和乳化,微粒粒徑可達(dá)200nm~2μm。
2、模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
采用多層轉(zhuǎn)定子組合,適應(yīng)不同粘度和分散要求;
可選配加熱、冷卻、真空或加壓模塊,滿足多樣化工藝需求。
3、廣泛適用性
兼容液-液、液-固體系,適用于化妝品乳液、食品醬料、藥品懸浮液等高精度分散場景。
4、智能化控制
支持變頻調(diào)速、溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控、定時(shí)操作等功能,確保工藝參數(shù)精準(zhǔn)可控。
三、典型應(yīng)用流程
物料經(jīng)預(yù)熱攪拌后,通過真空吸入乳化鍋→刮板攪拌防粘壁→轉(zhuǎn)定子剪切細(xì)化→真空除泡→成品排放。
