操作壓力 |
常壓 |
產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
產(chǎn)品大小 |
小型 |
產(chǎn)品新舊 |
全新 |
供料缸結(jié)構(gòu) |
其他 |
灌裝閥頭數(shù) |
多個 |
灌裝范圍 |
醫(yī)藥類,農(nóng)藥類,化工類,食品類 飲料類,油脂類,日化用品類,其他 |
灌裝精度 |
±1% |
結(jié)構(gòu) |
旋轉(zhuǎn)式灌裝 |
結(jié)構(gòu)類型 |
其他 |
生產(chǎn)能力 |
60~80瓶/分鐘 |
適用規(guī)格 |
3~20ml |
自動化程度 |
全自動 |
色素灌裝線適用于各種材質(zhì)的圓形扁形塑料或玻璃瓶的灌裝.由高精度凸輪分度機(jī)構(gòu)提供分度等分盤定位上塞上蓋;定量灌裝;觸摸屏控制.無瓶不灌裝,具定位準(zhǔn)確,傳動平穩(wěn),保護(hù)瓶蓋,計量準(zhǔn)確.操作簡單等優(yōu)點。
色素灌裝線:
本機(jī)適用于各種材質(zhì)的圓形扁形塑料或玻璃瓶的灌裝.
使用精度較好的凸輪結(jié)構(gòu),融合伺服灌裝結(jié)構(gòu)完成灌裝、上內(nèi)塞、上外蓋、旋蓋工序,各工序可以一鍵操作,也可以分項操作。
在全自動動模式下,灌裝、上內(nèi)塞、上外蓋、旋蓋只需要在觸摸屏點動操作即可查看各工序是否異常,程序設(shè)定生產(chǎn)速度,灌裝計量泵進(jìn)行灌裝,灌裝精度好,調(diào)整裝量簡便,能夠?qū)崿F(xiàn)無瓶不灌裝,自動剔除功能,安全防護(hù)性能好。
在塑料瓶、瓶塞、瓶蓋尺寸統(tǒng)一情況下,可以實現(xiàn)一機(jī)多用。
色素灌裝線:
由全自動理瓶機(jī)、滾筒式洗瓶機(jī)、干燥機(jī)、灌裝旋蓋機(jī)、立式貼標(biāo)機(jī)組成,可完成理瓶、水、氣的清洗、烘干及臭氧消毒、灌裝、加塞、旋蓋、貼標(biāo)等工序,主要用于小劑量溶液的聯(lián)線生產(chǎn),也可單機(jī)獨立使用。符合GMP要求,機(jī)組設(shè)計結(jié)構(gòu)合理,運行穩(wěn)定、灌裝精度高,具有人機(jī)界面控制,蠕動泵灌裝,無瓶不灌裝、無塞不上蓋,無瓶無塞可自動停機(jī)的功能。
設(shè)備特點:
本機(jī)采用恒扭矩旋蓋,配備自動打滑裝置,防止瓶蓋損傷。
蠕動泵灌裝或伺服定量灌裝,計量精確,操控方便。
灌裝系統(tǒng)有回吸功能,液體無滴漏。
彩色觸摸屏顯示,PLC控制系統(tǒng),無瓶不灌裝、不加內(nèi)塞、不上外蓋。
加內(nèi)塞裝置可選用固定模具或機(jī)械手真空吸塞模具。
整機(jī)外殼均為304不銹鋼材料制作,拆裝簡便,易清洗,符合GMP要求。
操作工序:
1.將雜亂無章的塑料瓶倒入理瓶機(jī)中,經(jīng)過氣動整理后的瓶子有序出瓶到輸送帶。
2.輸送帶將整理過后的瓶子輸送到灌裝定位轉(zhuǎn)盤后等待灌裝。
3.開啟自動灌裝功能,伺服電機(jī)配合陶瓷灌裝泵將待灌裝的液體按照定量方式灌入包材。
4.灌裝完成后的瓶子經(jīng)過轉(zhuǎn)盤間歇式轉(zhuǎn)動,把灌裝完成后的瓶子送到壓塞工序。
5.氣動機(jī)械手通過左右擺動取塞放塞壓塞,經(jīng)過壓塞檢測電眼檢測后送到旋蓋工序。
6.瓶壓塞完成后進(jìn)入旋蓋工序,機(jī)械手取蓋后進(jìn)入旋蓋工序,經(jīng)過環(huán)環(huán)相扣的,每一個環(huán)節(jié)都是經(jīng)過電眼檢測后進(jìn)入下一步工序,保證產(chǎn)品效率和質(zhì)量。