詳細(xì)介紹
無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
型號(hào) | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
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介質(zhì)溫度范圍 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
物料溫度反饋 | PT100 | |||
溫度反饋 | 設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 | |||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
-5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
-20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
-35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
壓縮機(jī) | 海立/泰康/思科普 | |||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
制冷劑 | R-404A/R507C | |||
接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
選配 | 可選配以太網(wǎng)接口,配置電腦操作軟件 | |||
選配 | 選配外置觸摸屏控制器,通信線距離10M | |||
選配電源 | 100V 50HZ單相,110V 60HZ 單相,230V 60HZ 單相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 |
在原料藥中間體生產(chǎn)領(lǐng)域,溫度控制是保障產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率以及確保工藝穩(wěn)定性的關(guān)鍵要素。高低溫循環(huán)裝置通過集成制冷、加熱、循環(huán)與智能控制系統(tǒng),可在-120℃至250℃范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)±0.5℃的閉環(huán)控溫精度,有效滿足化學(xué)合成、生物發(fā)酵、動(dòng)植物提取等工藝對(duì)溫度波動(dòng)的嚴(yán)苛要求
一、應(yīng)用場(chǎng)景
1、結(jié)晶純化過程
溫度控制:通過梯度降溫誘導(dǎo)晶核形成,控溫精度需達(dá)±0.5℃,使晶體粒度分布集中,純度提升。
2、合成反應(yīng)控溫
放熱反應(yīng)管理:在酯化、縮合等放熱反應(yīng)中,快速導(dǎo)出反應(yīng)熱,防止溫度超限導(dǎo)致副產(chǎn)物生成。
3、干燥工藝優(yōu)化
真空/噴霧干燥:配合真空系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)低溫干燥,避免熱敏性中間體分解,同時(shí)維持干燥速率。
冷凍干燥應(yīng)用:用于熱不穩(wěn)定中間體的脫水,保持生物活性,水分殘留可控。
4、連續(xù)流化學(xué)合成
微通道反應(yīng)器配套:通過高低溫循環(huán)裝置實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),單批次生產(chǎn)周期縮短。
二、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
1、設(shè)備選型與配置
溫度范圍匹配:需覆蓋工藝需求的-80℃~200℃,特殊場(chǎng)景(如深冷結(jié)晶)需定制-120℃機(jī)型。
材質(zhì)兼容性:接觸腐蝕性介質(zhì)時(shí)選擇適合的材質(zhì),避免反應(yīng)污染。
2、操作規(guī)范
啟動(dòng)前檢查:確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定、冷卻水流量≥,防止壓縮機(jī)過載。
程序設(shè)置:避免溫度斜率突變,防止玻璃反應(yīng)釜熱應(yīng)力破裂。
3、維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)
濾網(wǎng)清潔:每月清洗一次空氣濾網(wǎng)(建議使用中性洗滌劑),堵塞率高將導(dǎo)致制冷效率下降。
密封件更換:每6個(gè)月檢查,發(fā)現(xiàn)硬化或裂紋需立即更換,防止導(dǎo)熱介質(zhì)泄漏。
4、故障應(yīng)急處理
傳感器失靈:若溫度顯示異常,優(yōu)先校準(zhǔn)PT100傳感器。
制冷劑泄漏:定期檢測(cè)壓力表,發(fā)現(xiàn)低壓報(bào)警應(yīng)立即停機(jī)檢漏。
通過上述應(yīng)用與規(guī)范管理,高低溫循環(huán)裝置可顯著提升原料藥中間體生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性與工藝效率,同時(shí)降低綜合運(yùn)維成本。
加熱制冷循環(huán)一體機(jī)-高精度溫度控制器
加熱制冷循環(huán)一體機(jī)-高精度溫度控制器