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工作原理
     由加料管引入，經(jīng)轉(zhuǎn)軸中部的布料盤(pán)分布，然后料液被漿葉所掃刮，在傳熱壁面上涂敷成膜，膜層受熱蒸發(fā)后會(huì)減薄。后進(jìn)入的料液又被后繼而來(lái)的漿液掃刮，形成新膜，再蒸發(fā)，如此反復(fù)進(jìn)行。料液漸被濃縮，zui后由卸料錐卸出，蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽，經(jīng)蒸汽頭，由出口排出。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
     Lg高效離心薄膜蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)如圖所示，各結(jié)構(gòu)分述如下：
1、電機(jī)、減速機(jī)
     是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)速度將取決于刮板的形式、物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線(xiàn)速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行及獲得滿(mǎn)意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
2、分離筒
     由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
     分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是避免物料“短路”的關(guān)鍵元素之一。（所謂“短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過(guò)程，即從二次蒸汽出口離開(kāi)蒸發(fā)器。）
3、布料器
     布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。從切線(xiàn)方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜狀分布在蒸發(fā)面上。
4、氣液分離器
     旋片式氣液分離器安裝在分離筒內(nèi)部的上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。
5、蒸發(fā)筒身
     它是指被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長(zhǎng)度由蒸發(fā)面積及適宜的長(zhǎng)徑比確定。
     蒸發(fā)筒身內(nèi)壁經(jīng)機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而成，保證設(shè)備整體同心度。經(jīng)過(guò)拋光（必要時(shí)鏡面拋光）的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。
產(chǎn)品規(guī)格
     Lg高效離心薄膜蒸發(fā)器在我公司的研制下，現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出多種規(guī)格型號(hào)，解決了以前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上規(guī)格型號(hào)單一的局面，為客戶(hù)的選擇提供了方便?，F(xiàn)我公司可為用戶(hù)制作從0.3—20m²任意規(guī)格型號(hào)的Lg高效離心薄膜蒸發(fā)器。
     下表為L(zhǎng)g高效離心薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及技術(shù)規(guī)格表，表中的尺寸僅供參考，具體以設(shè)計(jì)圖紙尺寸為準(zhǔn)。