產(chǎn)品簡介
操作方式 | 間歇式 | 加熱方式 | 輻射式 |
---|---|---|---|
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
產(chǎn)品新舊 | 全新 | 傳動速度 | 0-29m/s |
干燥方法 | 加熱法 | 結(jié)構(gòu)類型 | 其他 |
適用物料 | 通用 | 微波頻率 | 2450KW |
微波輸出功率 | 12KW | 自動化程度 | 全自動 |
南京順昌環(huán)保工程有限公司 |
參考價 | 面議 |
更新時間:2025-07-21 16:52:21瀏覽次數(shù):694
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操作方式 | 間歇式 | 加熱方式 | 輻射式 |
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產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
產(chǎn)品新舊 | 全新 | 傳動速度 | 0-29m/s |
干燥方法 | 加熱法 | 結(jié)構(gòu)類型 | 其他 |
適用物料 | 通用 | 微波頻率 | 2450KW |
微波輸出功率 | 12KW | 自動化程度 | 全自動 |
食品低溫烘干殺菌設(shè)備-24KW系列微波干燥機:
微波設(shè)備是工業(yè)微波設(shè)備的簡稱,又稱為微波機械或微波機。微波設(shè)備就是采用微波技術(shù)做成的設(shè)備,微波與無線電波、紅外線、可見光,紫外線,X射線等,是一種電磁波,有一定過的穿透能力。
微波設(shè)備是以機械部分為基礎(chǔ),電器部分為主導(dǎo),多部分結(jié)合而成。微波磁控管是設(shè)備的核心部件。微波設(shè)備由多個微波加熱箱體串連組成。設(shè)備的外型尺寸與微波功率根據(jù)產(chǎn)品的要求決定,可根據(jù)不同的場地和產(chǎn)量進行定制,設(shè)備功率由1KW到500KW不等,占地小到一平方米,長度可達100多米。
微波設(shè)備按照外觀分為隧道連續(xù)式微波設(shè)備、箱式微波設(shè)備兩種;按照應(yīng)用范圍分為食品微波設(shè)備、制藥微波設(shè)備、木材微波設(shè)備、陶瓷微波設(shè)備等;按照功能分為微波干燥設(shè)備、微波殺菌設(shè)備、微波膨化設(shè)備、微波殺青設(shè)備等。目前,廣泛的是食品微波設(shè)備,即微波干燥設(shè)備、微波殺菌設(shè)備。
微波設(shè)備可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn),只需要用電,不需要其它能源,能快速的將物料干燥到需要的水分,設(shè)備占地小,無污染,操作簡單,節(jié)能環(huán)保;操作人員少,產(chǎn)品質(zhì)量高,是傳統(tǒng)設(shè)備無法替代的*產(chǎn)品,它有力地促進了各行業(yè)的發(fā)展,提高了產(chǎn)品品質(zhì),更對開發(fā)新產(chǎn)品提供了有力的新技術(shù)手段,為新產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)拓寬了道路。
微波干燥殺菌爐可以根據(jù)用戶的實際產(chǎn)品和產(chǎn)量來設(shè)計制造不同規(guī)格的微波干燥殺菌爐,我公司有微波干燥殺菌爐試驗樣機,免費提供現(xiàn)場生產(chǎn)操作,并結(jié)合用戶產(chǎn)品提供一站式技術(shù)服務(wù)!
順昌環(huán)保小型微波干燥設(shè)備參數(shù):
內(nèi)部結(jié)構(gòu):密閉式滾筒、透氣式滾筒、6吊籃、靜止、轉(zhuǎn)盤(可多選)
食品低溫烘干殺菌設(shè)備-24KW系列微波干燥機:
微波干燥箱是一種用來干燥物料柜式微波加熱干燥設(shè)備,主要應(yīng)用于化工,電子,陶瓷,木材,食品,紙品等行業(yè)產(chǎn)品的快速加熱及干燥。一般分為鍍鋅鋼板和不銹鋼內(nèi)膽的,我公司生產(chǎn)的干燥箱為微波加熱干燥箱,只能用來干燥能夠吸引微波物料,不吸收微波的物料不能用微波干燥箱來干燥。
1、設(shè)備體積小,安裝簡單,移動方便,適合小批量物料生產(chǎn)。
2、加熱均勻:由于水分子對微波吸收很好,所以含水量高的部份,吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點,利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。
3、節(jié)能高效:微波是直接對物料進行作用,因而沒有額外的熱能損失,爐內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱,所以熱效率*,生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善,生產(chǎn)效率大幅提高。
4、干燥速度快:由于微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體,不需要熱傳導(dǎo)的過程,所以微波從不同方向穿透物體進入物體內(nèi)部,由里至外使物料在很短時間內(nèi)達到均勻烘干,有效地縮短了烘干時間。