粉體的摩擦性一般由摩擦角來體現(xiàn)。摩擦角代表粉體阻礙內(nèi)部破壞或滑動的能力,可以衡量粉體由靜轉(zhuǎn)動(變形)的難易程度。在粉體的摩擦角包括內(nèi)摩擦角、休止角、壁摩擦角和滑動摩擦角等。
粉體的流動性決定了粉體在粉碎生產(chǎn)過程中的連續(xù)性,直接影響粉碎后的粒徑分布。在氣流粉碎過程中,原料藥粉體的儲存部位包括緩沖料倉、進(jìn)料器、旋風(fēng)分離筒和收集器,在粉碎過程中進(jìn)料器的原料藥顆粒只有源源不斷地流動、補(bǔ)充,形成連續(xù)的狀態(tài),才能圓滿完成給料、粉碎等任務(wù)。一般情況下,粉碎前的初始粒度小、比表面積大、表面粗糙、形狀不規(guī)則、水分含量高的粉體流動性差,可以通過造粒、表面改性、機(jī)械磨拋、干燥等方式來改善。另外,粉體的流動性不僅與粉體本身相關(guān),還與料倉的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等關(guān)系密切。料倉內(nèi)粉體的流動性可以采用下表的物理量進(jìn)行分析。
結(jié)拱是原料藥粉體給料、輸送操作時的常見問題,會直接導(dǎo)致進(jìn)料口架橋,阻止粉體持續(xù)流動。粉體結(jié)拱原因包括:①內(nèi)摩擦力與內(nèi)聚力共同作用,使粉體形成固結(jié)強(qiáng)度,阻礙顆粒運(yùn)動;②粉體與倉壁的壁摩擦角大;③外界因素導(dǎo)致粉體內(nèi)聚;④卸料口徑太小。
粉體結(jié)拱解決措施包括:①根據(jù)粉體的摩擦性與流動性,正確設(shè)計(jì)料倉的材質(zhì)與幾何結(jié)構(gòu);②采用氣動、振動和攪拌等外力破拱方式。