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多效蒸發(fā)器工藝設計分析

來源:梁山縣德行二手設備購銷部   2022年11月23日 13:19  
多效蒸發(fā)器工藝設計分析
 
  
 
  多效蒸發(fā)器常用于工業(yè)廢水處理。在設計多效蒸發(fā)器時,往往需要合理的工藝設計。多效蒸發(fā)器工藝設計需要做哪些工作?如何設計?根據(jù)什么設計?
 
 
 
  今天就和大家多效蒸發(fā)器的設計過程分析。
 
 
 
  一、多效蒸發(fā)器的工藝設計需要怎樣進行?
 
 
 
  1.數(shù)據(jù)準備工作。除了業(yè)主提供的性能和基本數(shù)據(jù)外,還需要準備的數(shù)據(jù)包括工藝材料的成分、濃度、密度、原液溫度、溶解度、比熱容量、飽和蒸汽壓力、沸點、導熱系數(shù)、表面張力、動力粘度、污垢熱阻、腐蝕性。所選材料的導熱系數(shù)、所需材料的濃度、新蒸汽的溫度和壓力。
 
 
 
  2.確定工藝流程。工藝流程按進料方式分為四種:順流、逆流、平流、錯流。順流過程在材料熱能回收方面通常優(yōu)于逆流過程,由于材料通過自壓進入下一個效果,電能消耗低于逆流過程。但其缺點也很明顯。隨著工藝材料濃度的降低和粘度的增加,單效總傳熱系數(shù)迅速下降,形成蒸發(fā)器總傳熱面積大。而低溫材料容易結垢,導致傳熱表面結垢層生長迅速,進一步影響蒸發(fā)器的運行能力。結合順流和逆流的優(yōu)缺點,產生了混流。
 
 
 
  3.確定效數(shù)。
 
 
 
  一般影響效數(shù)的確定的因素有設備投資和傳熱溫差。通常來說,只要先確定了新蒸汽的溫度,就會確定總傳熱溫差,因為多效蒸發(fā)器的真空度基本確定。隨著效率的增加,雖然蒸汽消耗可以減少,但一定的傳熱溫差應該分配到更多的效率,總傳熱面積會增加,單位傳熱面積的蒸發(fā)強度也會降低,設備投資也會增加。當節(jié)能收入減去運行成本,小于等于設備投資成本時,效率不應再增加。此外,如果效率過大,或者單效傳熱溫差小于5℃,一旦傳熱面結垢,引起傳熱受阻,最終導致整個蒸發(fā)器機組的產能將大大降低。
 
 
 
  4.工藝材料與熱量的衡量。
 
 
 
主流有:小傳熱面積法、等壓差法和等面積法。等面積法和等壓差法都是早期計算方法。
 
 
 
  5.設備結構的工藝計算。
 
 
 
  多效蒸發(fā)器的組成設備有加熱室、分離室、換熱器等。蒸發(fā)器能否穩(wěn)定可靠的運行,跟這些部件的正確設計和協(xié)調,有著密不可分的關系。因此需要根據(jù)客戶的不同需求進行設計。
 
 
 
  6.輔助設備設計。
 
 
 
  多效蒸發(fā)器效率的增加不僅會降低蒸汽消耗,還會因效率的增加而降低循環(huán)水的消耗,從而降低整個循環(huán)水的輸送、處理和冷卻系統(tǒng)的設備投資和運行成本。
 
 
 
  這么看來,多效蒸發(fā)器工藝設計的工作,是一系列從換熱到蒸發(fā)再到分離的系統(tǒng)集成。而且具有相當程度的耦合性,增加了其復雜性。因此,多效蒸發(fā)器工藝設計的大前提是,首先要保證設備的穩(wěn)定安全、經(jīng)濟性和協(xié)調性。
 

 

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