1.安裝之前必須認(rèn)真閱讀使用說明書和安裝示意圖。
　　
　　2.立式攪拌機(jī)的安裝，對(duì)于反應(yīng)釜的安裝水平度要求較高。反應(yīng)釜固定好后，釜口法蘭水平度必須保證在0.10～0.15mm。釜口法蘭的水平度大小直接影響到攪拌軸的擺動(dòng)量。
　　
　　3.在安裝減速機(jī)之前，還必須對(duì)相對(duì)結(jié)合面進(jìn)行清潔和毛刺的處理，特別是密封面。
　　
　　4.帶有人孔的反應(yīng)釜，減速機(jī)的安裝順序一般是：①把攪拌軸套入釜內(nèi)，軸頭露出釜口→②套上機(jī)械密封→③安裝上機(jī)架→④安裝減速機(jī)→⑤在釜內(nèi)安裝中間軸承或底軸承→⑥安裝攪拌器。在安裝機(jī)械密封時(shí)，必須注意在有O形圈的部位抹上清潔的油膜，要輕拿輕放，不可捶擊。對(duì)于雙端面機(jī)械密封，出廠前已調(diào)試好，安裝時(shí)不可隨意拆機(jī)。對(duì)于單端面機(jī)械密封，安裝完畢后需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試：先調(diào)整好彈簧比壓(202型間距10～11mm，204型間距5～6mm)，然后再通過調(diào)整靜環(huán)壓蓋上的螺栓的松緊度(整個(gè)調(diào)整過程，實(shí)際上就是在調(diào)整靜環(huán)密封面和軸的垂直度)，zui后如還有輕微泄漏，可通過1～2小時(shí)的干磨合可達(dá)到排除泄漏。
　　
　　5.攪拌傳動(dòng)裝置與攪拌容器的安裝面的連接必須緊固牢靠，軸線與安裝平面垂直度為1/1000，軸下端徑向擺動(dòng)量不大于0.5/1000.
　　
　　6.攪拌傳動(dòng)裝置與攪拌器組裝后，應(yīng)保證軸密封處的軸的徑向跳動(dòng)量，對(duì)于填料密封應(yīng)不大于0.2mm；對(duì)于機(jī)械密封應(yīng)不大于0.5mm，并且用手盤動(dòng)時(shí)輕巧靈活，無卡阻現(xiàn)象。
　　
　　7.攪拌設(shè)備組裝完畢后，對(duì)于剛性攪拌軸，*行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)(如有中間支承或底支承，則須讓水滿過支承高度)，時(shí)間不少于30分鐘；然后再以水帶料進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，使設(shè)備內(nèi)達(dá)到工作壓力，把水充滿到工作液位的高度，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4小時(shí)，且對(duì)密封、噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)性能等進(jìn)行全面檢查；在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)，噪音不大于85dB(A)，溫升小于45℃，不得有不正常的噪音和震動(dòng)等不良現(xiàn)象。
　　
　　8.對(duì)于柔性軸，應(yīng)在充水高度為正常的zui底液位上試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在正常工作液位以下或空載運(yùn)行。
　　
　　9.對(duì)于平衡罐的機(jī)械密封，應(yīng)先加平衡罐壓力并大于釜內(nèi)zui高使用壓力0.05～0.1Mpa，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)械密封腔體內(nèi)密封介質(zhì)溫度小于80℃，軸封處泄漏應(yīng)在許用之內(nèi)：d≤50mm，每小時(shí)泄漏量小于3ml；d＞50mm，每小時(shí)泄漏量小于5ml。
　　
　　10.空載運(yùn)行時(shí)，電流約為額定電流的1/3；負(fù)載運(yùn)定時(shí)，電流不得超出電機(jī)額定電流，且三相負(fù)載要平衡。