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簡(jiǎn)介立式攪拌機(jī)安裝試車技術(shù)規(guī)范

來源:   2012年02月02日 16:59  
  1.安裝之前必須認(rèn)真閱讀使用說明書和安裝示意圖。
  
  2.立式攪拌機(jī)的安裝,對(duì)于反應(yīng)釜的安裝水平度要求較高。反應(yīng)釜固定好后,釜口法蘭水平度必須保證在0.10~0.15mm。釜口法蘭的水平度大小直接影響到攪拌軸的擺動(dòng)量。
  
  3.在安裝減速機(jī)之前,還必須對(duì)相對(duì)結(jié)合面進(jìn)行清潔和毛刺的處理,特別是密封面。
  
  4.帶有人孔的反應(yīng)釜,減速機(jī)的安裝順序一般是:①把攪拌軸套入釜內(nèi),軸頭露出釜口→②套上機(jī)械密封→③安裝上機(jī)架→④安裝減速機(jī)→⑤在釜內(nèi)安裝中間軸承或底軸承→⑥安裝攪拌器。在安裝機(jī)械密封時(shí),必須注意在有O形圈的部位抹上清潔的油膜,要輕拿輕放,不可捶擊。對(duì)于雙端面機(jī)械密封,出廠前已調(diào)試好,安裝時(shí)不可隨意拆機(jī)。對(duì)于單端面機(jī)械密封,安裝完畢后需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試:先調(diào)整好彈簧比壓(202型間距10~11mm,204型間距5~6mm),然后再通過調(diào)整靜環(huán)壓蓋上的螺栓的松緊度(整個(gè)調(diào)整過程,實(shí)際上就是在調(diào)整靜環(huán)密封面和軸的垂直度),zui后如還有輕微泄漏,可通過1~2小時(shí)的干磨合可達(dá)到排除泄漏。
  
  5.攪拌傳動(dòng)裝置與攪拌容器的安裝面的連接必須緊固牢靠,軸線與安裝平面垂直度為1/1000,軸下端徑向擺動(dòng)量不大于0.5/1000.
  
  6.攪拌傳動(dòng)裝置與攪拌器組裝后,應(yīng)保證軸密封處的軸的徑向跳動(dòng)量,對(duì)于填料密封應(yīng)不大于0.2mm;對(duì)于機(jī)械密封應(yīng)不大于0.5mm,并且用手盤動(dòng)時(shí)輕巧靈活,無卡阻現(xiàn)象。
  
  7.攪拌設(shè)備組裝完畢后,對(duì)于剛性攪拌軸,*行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)(如有中間支承或底支承,則須讓水滿過支承高度),時(shí)間不少于30分鐘;然后再以水帶料進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),使設(shè)備內(nèi)達(dá)到工作壓力,把水充滿到工作液位的高度,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于4小時(shí),且對(duì)密封、噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)性能等進(jìn)行全面檢查;在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,設(shè)備應(yīng)平穩(wěn),噪音不大于85dB(A),溫升小于45℃,不得有不正常的噪音和震動(dòng)等不良現(xiàn)象。
  
  8.對(duì)于柔性軸,應(yīng)在充水高度為正常的zui底液位上試運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁在正常工作液位以下或空載運(yùn)行。
  
  9.對(duì)于平衡罐的機(jī)械密封,應(yīng)先加平衡罐壓力并大于釜內(nèi)zui高使用壓力0.05~0.1Mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),機(jī)械密封腔體內(nèi)密封介質(zhì)溫度小于80℃,軸封處泄漏應(yīng)在許用之內(nèi):d≤50mm,每小時(shí)泄漏量小于3ml;d>50mm,每小時(shí)泄漏量小于5ml。
  
  10.空載運(yùn)行時(shí),電流約為額定電流的1/3;負(fù)載運(yùn)定時(shí),電流不得超出電機(jī)額定電流,且三相負(fù)載要平衡。

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