軟包裝復合軟包裝行業(yè)內所說的“復合”實際上是“層合”的意思，是將不同性質的薄膜通過一定的方式使其粘在一起，再經(jīng)封合起到保護內容物的作用。軟包裝的復合加工方式主要有干式復合、濕式復合、擠出復合、共擠復合等。每一種復合方式都有優(yōu)缺點，全面了解才能避免偏聽偏信！
在復合膜的各種加工技術中，干式復合是我國zuichuantong、應用zuiguang泛的一種復合技術，適合品種復雜、批量小、種類繁多的包裝產(chǎn)品復合加工。廣泛應用于對食品、藥品、化妝品、日用品、輕工產(chǎn)品、化學品、電子產(chǎn)品等的包裝。
干式復合是用涂布裝置（一般采用凹版網(wǎng)線輥涂布）在塑料薄膜上涂布一層溶劑型膠粘劑，經(jīng)復膜機除去溶劑而干燥，在熱壓狀態(tài)下與其他基材復合，如薄膜、鋁箔等粘合成復合膜，工藝流程如下圖所示，由于它是在膠粘劑“干”的狀態(tài)(無溶劑狀態(tài))下復合的，因此叫干式復合。 干式復合適合用于多種復合膜基材以及薄膜與鋁箔、紙張之間的復合，應用范圍廣，抗化學介質侵蝕性能優(yōu)異，如食品中有堿、酸、辣、油脂等成分，化妝品中有水、香精、乳化劑等成分，化學品中有溶劑、農(nóng)藥等成分，廣泛用于內容物條件較苛刻的包裝。 其復合強度高、穩(wěn)定性好、產(chǎn)品透明度高，既可以生產(chǎn)高、中檔復合膜，又能生產(chǎn)冷凍、保鮮或高溫滅菌復合膜；使用方便靈活，操作簡單，適用于多品種、批量少的生產(chǎn)。 但是，干式復合自身也存在安全衛(wèi)生差、環(huán)境污染、成本較高等缺陷，同時醇溶性、水溶性膠粘劑的發(fā)展在一定程度上減緩了溶劑型膠粘劑在安全衛(wèi)生、環(huán)境污染、成本方面的壓力。 干式復合在復合材料加工方式中仍占據(jù)很大的比重，現(xiàn)階段仍然是擠出復合、濕法復合、無溶劑復合方式無法取代的復合加工方式。 濕式復合是在復合基材（塑料薄膜、鋁箔）表面涂布一層膠粘劑，在膠粘劑未干的狀況下，通過壓輥與其他材料（紙、玻璃紙）復合，再經(jīng)過熱烘道干燥成為復合薄膜。
濕式復合的特點是工藝操作簡單，膠粘劑用量少，成本低，復合速度快。濕式復合法采用的膠粘劑主要有聚乙烯醇、硅酸鈉、淀粉、聚乙酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、天然樹脂等。
濕式復合機工作原理與干式復合基本相似，所不同的是干式復合是將涂布膠粘劑的薄膜經(jīng)過烘道加熱，待膠粘劑中有機溶劑揮發(fā)后，再與復合材料熱壓粘合;而濕式復合法是將涂布膠粘劑的薄膜直接與復合材料復合后，再進入烘道進行干燥。 使用濕式復合時，兩種基材中至少有一種是多孔性材料(如紙或紙板)，以便膠粘劑中所含的稀釋劑在干燥時揮發(fā)出去。 因此濕法復合廣泛用于紙/纖維、紙/紙、紙/紙板、紙/鋁箔等材料的復合。 擠出復合是將pe或pp等熱塑性材料在擠出機內熔融后擠入扁平?？冢蔀槠瑺畋∧ち鞒龊罅⒓磁c另一種或兩種薄膜通過冷卻輥和復合壓輥復合在一起。與其他復合方法相比，擠出復合具有設備成本低、投資少、生產(chǎn)環(huán)境清潔、復合膜可以不存在殘留溶劑、生產(chǎn)效率高、操作簡便等優(yōu)點。擠出復合在塑料的復合加工中占有很重要的位置。 擠出涂覆是將聚乙烯等熱塑性塑料熔融后從扁平機頭流出，在緊密接觸的兩個輥筒間將其壓向另一種基材，經(jīng)冷卻后制成復合膜的一種方法。 放卷基材一般是已經(jīng)印刷的PET、BOPP、紙張等材料，如方便面包裝袋就是擠出涂覆生產(chǎn)的典型例子，其結構：BOPP印刷膜 / LDPE(或PP)。
擠出復合是將擠出的樹脂夾在兩種基材的中間，它起到將兩種基材結合在一起的膠粘劑作用，同時也是一層復合層。 第一基材往往是PET、BOPP、PA、紙張等材料，第二基材一般是LDPE、CPP、鋁箔、鍍鋁膜等材料，擠出樹脂一般是PE、PP、EVA、EAA等樹脂。一般普通洗衣粉包裝薄膜可用此法復合，結構如下：BOPP印刷膜 / 擠出樹脂 / PE薄膜。
無溶劑復合中使用的膠粘劑，因其不含有機溶劑而備受關注，在歐美等發(fā)達國家，無溶劑復合已成為軟包裝復合材料生產(chǎn)的主要方法。
它是采用無溶劑型膠粘劑涂布基材，直接將其與第二基材進行貼合的一種復合方法，雖同干式復合一樣使用膠粘劑，但其膠粘劑中不含有機溶劑，無需烘干裝置。由于其*的環(huán)境友好性，產(chǎn)品性能也可做到同干式復合一樣，是將來的發(fā)展方向。 共擠復合，是將兩種或兩種以上的不同的塑料，通過兩臺或者兩臺以上的擠出機，分別使各種塑料熔融塑化以后供入一副口?；蛲ㄟ^分配器將各種擠出機所供給的塑料匯合以后供入口模，以制備復合薄膜的一種成型方法。
這里所講的不同塑料，可以是不同種類的塑料，也可以是同一種類但不同牌號的塑料，或者同一牌號但不同配方的塑料。共擠復合的成本低，可比干式復合降低20%-30%，并且共擠復合工藝中不使用粘合劑或錨涂劑（AC劑），因此衛(wèi)生性好，沒有環(huán)境污染問題。
但是受材料的限制明顯，用于共擠復合工藝生產(chǎn)的復合薄膜僅限于各種熱塑性塑料，倘若需要含鋁箔、紙等的復合材料均不能采用共擠復合方式生產(chǎn)。 另外，不能在復合薄膜間印刷，當薄膜需要印刷時只能將圖案、文字等印刷到復合薄膜的表面。
那么復合包裝需要進行哪些檢測項目呢？以及相應的測試儀器需要哪些呢？濟南新準儀器根據(jù)復合包裝的特性做了一系列相關的解決方案
薄膜厚度的測量用測厚儀CHY-CA 高精度高分辨率
薄膜的拉伸性能、穿刺性能等采用智能電子拉力試驗機XLW-H
薄膜的摩擦系數(shù)測試采用摩擦系數(shù)測試儀MXD-02
薄膜的耐沖擊性能采用落球沖擊試驗儀LQ-50或落鏢沖擊試驗儀BMC-A
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