明確待混合物料的性質(zhì)、粒度、密度等參數(shù)，確保其符合真空上料雙錐混合機(jī)的使用要求。對(duì)于特殊物料，如易燃、易爆、易腐蝕等物料，需采取相應(yīng)的防護(hù)措施。

計(jì)算好物料的裝載量，一般混合物料裝載系數(shù)不超過 0.6，避免過滿影響混合效果和設(shè)備運(yùn)行。

保持雙錐混合機(jī)的內(nèi)部清潔，使用前需將混合容器內(nèi)壁、排料孔等部位清掃干凈，避免上次使用殘留的物料影響本次混合的質(zhì)量。

對(duì)真空上料系統(tǒng)的吸料管、過濾器等部件進(jìn)行清潔，防止雜質(zhì)堵塞管道或影響過濾效果。

檢查電源線是否正常，電氣部分是否安全可靠，避免出現(xiàn)漏電等危險(xiǎn)情況。同時(shí)確認(rèn)電線無老化、變硬等問題，防止在使用過程中因電線故障引發(fā)安全事故。

查看設(shè)備的螺絲、螺母等緊固件是否松動(dòng)，特別是傳動(dòng)部件、軸承等關(guān)鍵部位的連接是否牢固。若有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以確保設(shè)備運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)定性。檢查設(shè)備軸承是否正常，有無異響，油脂是否充足，保證軸承的良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

檢查真空上料系統(tǒng)的密封性，包括管道連接部位、過濾器等，確保無漏氣現(xiàn)象，否則會(huì)影響上料效果。

確認(rèn)出料口蝶閥有無鎖緊，防止在加料或混合過程中物料泄漏。

設(shè)備檢查：

清潔處理：

物料準(zhǔn)備：

設(shè)置好合適的混合時(shí)間和雙錐筒體的旋轉(zhuǎn)速度。一般來說，需根據(jù)物料的特性和混合要求來確定具體的參數(shù)，避免混合時(shí)間過長或過短影響混合質(zhì)量。

在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止打開設(shè)備的蓋子或進(jìn)行其他危險(xiǎn)操作，嚴(yán)禁將手或其他物品伸入設(shè)備內(nèi)部，以免發(fā)生意外。

時(shí)刻關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，包括是否有異常噪音、振動(dòng)等情況。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。

按照正確的操作流程啟動(dòng)真空上料系統(tǒng)，先啟動(dòng)真空泵，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確（若排風(fēng)口無風(fēng)排出，則電機(jī)為反轉(zhuǎn)，需調(diào)換電機(jī)的接線相序）。

將吸料嘴插入料箱中開始吸料，吸料過程中要注意觀察物料的輸送情況，確保物料能夠順利吸入混合機(jī)內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)吸料不暢，應(yīng)及時(shí)檢查原因，如是否有堵塞、漏氣等問題。

上料操作：

混合操作：

混合完成后，先關(guān)閉真空上料系統(tǒng)和雙錐混合機(jī)的電源，然后再進(jìn)行出料操作。出料時(shí)要注意控制出料速度，避免物料過快流出造成揚(yáng)塵或泄漏。

及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)部的殘留物料，使用合適的工具將混合容器內(nèi)壁、攪拌葉片等部位的物料清理干凈，防止物料殘留影響下次使用。

對(duì)真空上料系統(tǒng)的過濾器進(jìn)行清洗或更換，以保證其過濾效果。清洗過濾器時(shí)，要按照設(shè)備說明書的要求進(jìn)行操作，避免損壞過濾器。

定期對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)部件、軸承等進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，添加適量的潤滑油或潤滑脂，延長設(shè)備的使用壽命。

操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作方法和注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

在設(shè)備運(yùn)行過程中，若需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試或維修，必須先停機(jī)并切斷電源，確保安全。

設(shè)備應(yīng)安裝在平穩(wěn)、干燥、通風(fēng)良好的場(chǎng)所，避免陽光直射和雨淋，同時(shí)要保證設(shè)備周圍有足夠的操作空間。