一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
檢查電源、氣源、真空泵連接是否正常,確認(rèn)設(shè)備無(wú)松動(dòng)或損壞部件。
清潔設(shè)備表面及工作區(qū)域,避免粉末殘留影響密封性。
2、物料準(zhǔn)備
準(zhǔn)備包裝袋(需符合密封要求)及待包裝粉末,確保物料干燥無(wú)結(jié)塊。
檢查包裝膜/袋的材質(zhì)是否適合設(shè)備制袋和封口需求。
3、安全防護(hù)
操作人員需穿戴防護(hù)服、口罩、手套,避免接觸運(yùn)動(dòng)部件。
二、啟動(dòng)與參數(shù)設(shè)置
1、設(shè)備啟動(dòng)
接通電源,啟動(dòng)真空泵并測(cè)試真空度是否達(dá)標(biāo)(通常需≥-0.08MPa)。
開(kāi)啟氣源,確保壓縮空氣壓力穩(wěn)定(0.3-0.4MPa)。
2、參數(shù)配置
根據(jù)粉末特性設(shè)置充填量、真空度、封口溫度及時(shí)間(一般封口溫度120-180℃,時(shí)間1-3秒)。
調(diào)整制袋尺寸和封口位置,確保包裝袋規(guī)格匹配。
三、包裝流程
1、上料與制袋
將粉末倒入料斗(不超過(guò)更大容量),啟動(dòng)送料系統(tǒng)。
引導(dǎo)包裝膜穿過(guò)制袋裝置,調(diào)整至所需袋型。
2、充填與抽真空
設(shè)備自動(dòng)充填粉末至包裝袋,完成后觸發(fā)真空泵抽氣至設(shè)定值。
觀察真空室密封狀態(tài),避免漏氣導(dǎo)致真空度不足。
3、封口與切斷
熱封裝置根據(jù)預(yù)設(shè)溫度和時(shí)間完成封口,冷卻后自動(dòng)切斷包裝袋。
檢查封口是否平整無(wú)氣泡,不合格品需重新調(diào)整參數(shù)。
四、安全注意事項(xiàng)
1、運(yùn)行中禁止
嚴(yán)禁將手、工具伸入制袋或封口區(qū)域,設(shè)備運(yùn)行時(shí)需保持安全距離。
避免頻繁切換操作按鈕,防止程序紊亂。
2、多人協(xié)作
多人操作時(shí)需明確分工,通過(guò)信號(hào)溝通,避免誤操作。
五、維護(hù)與關(guān)機(jī)
1、日常維護(hù)
每日清潔料斗、真空室及封口部件,防止粉末堵塞。
定期檢查氣路、電路及密封條,更換磨損部件。
2、關(guān)機(jī)程序
按下“急停”按鈕,關(guān)閉真空泵及電源,斷開(kāi)氣源。
清潔設(shè)備后存放于干燥通風(fēng)處。
說(shuō)明:本規(guī)程綜合真空包裝機(jī)通用操作及粉末物料特性,實(shí)際操作需結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)和現(xiàn)場(chǎng)條件執(zhí)行。