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加料真空上料機(jī)的操作方法

來(lái)源:天津市宏天機(jī)械設(shè)備有限公司   2025年04月08日 11:02  
  一、操作前準(zhǔn)備
 
  ‌1、設(shè)備檢查‌
 
  檢查電源線、氣管連接是否正常,確認(rèn)無(wú)破損或漏氣現(xiàn)象‌;
 
  驗(yàn)證過(guò)濾器清潔度(如布袋除塵器或?yàn)V芯),確保無(wú)堵塞‌;
 
  核對(duì)各閥門狀態(tài):進(jìn)料閥關(guān)閉,出料閥根據(jù)工藝需求調(diào)整‌。
 
  ‌2、輔助設(shè)備安裝‌
 
  將吸料口(不銹鋼吸料咀或軟管)固定至物料源,確保與管道連接密封‌;
 
  安裝氣動(dòng)放料門裝置,并測(cè)試其開(kāi)閉靈活性‌。
 
  ‌3、物料適配性確認(rèn)‌
 
  避免輸送潮濕、粘性或超重物料,防止管道堵塞或分離失效‌。
 
  二、設(shè)備啟動(dòng)與參數(shù)設(shè)置
 
  ‌1、啟動(dòng)真空系統(tǒng)‌
 
  開(kāi)啟真空泵或羅茨風(fēng)機(jī),觀察真空表壓力是否達(dá)到設(shè)定值(通常需維持-0.04~-0.06MPa)‌;
 
  啟動(dòng)反吹裝置氣源,壓縮空氣壓力建議0.5-0.7MPa‌。
 
  ‌2、設(shè)定運(yùn)行參數(shù)‌
 
  通過(guò)PLC或觸摸屏設(shè)置吸料時(shí)間(通常30-120秒)、卸料間隔及反吹周期(推薦5-6秒)‌;
 
  調(diào)試振動(dòng)器強(qiáng)度,確保物料完全脫離分離裝置‌。
 
  三、物料輸送階段
 
  ‌1、負(fù)壓吸料‌
 
  吸料口在真空作用下將物料吸入輸送管道,氣流速度需≥15m/s以保證輸送效率‌;
 
  監(jiān)控料位傳感器信號(hào),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)料或停止吸料‌。
 
  ‌2、氣固分離與暫存‌
 
  物料經(jīng)旋風(fēng)分離器初步分離后進(jìn)入料倉(cāng),剩余粉塵由布袋除塵器攔截‌;
 
  料倉(cāng)內(nèi)物料堆積至預(yù)設(shè)高度時(shí),觸發(fā)料位控制裝置暫停吸料‌。
 
  ‌3、卸料與反吹‌
 
  關(guān)閉真空泵,開(kāi)啟氣動(dòng)放料門,物料依靠重力落入下游設(shè)備‌;
 
  啟動(dòng)脈沖反吹系統(tǒng),清除濾芯表面附著粉塵,恢復(fù)過(guò)濾效率‌。
 
  四、停機(jī)與維護(hù)
 
  ‌1、系統(tǒng)關(guān)閉‌
 
  完成輸送后,依次關(guān)閉真空泵、反吹氣源及控制電源‌;
 
  開(kāi)啟排氣閥釋放管路殘余負(fù)壓,避免物料殘留‌。
 
  ‌2、清理與檢查‌
 
  拆卸過(guò)濾器進(jìn)行深度清潔,檢查濾材破損情況‌;
 
  記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)(如真空度波動(dòng)、反吹頻率),評(píng)估系統(tǒng)穩(wěn)定性‌。
 
  五、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
 
  ‌1、防泄漏控制‌:定期檢測(cè)管道接口密封性,真空度異常下降需立即排查‌;
 
  ‌2、安全防護(hù)‌:操作時(shí)遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件(如氣動(dòng)閥門),佩戴防塵裝備‌;
 
  ‌3、異常處理‌:出現(xiàn)堵料時(shí),優(yōu)先使用壓縮空氣反吹疏通,避免機(jī)械強(qiáng)制拆卸‌。
 
  通過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)化操作流程,可確保加料真空上料機(jī)在制藥、食品等行業(yè)的潔凈環(huán)境中實(shí)現(xiàn)高效、低損耗的連續(xù)物料輸送‌。

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