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實(shí)驗(yàn)室噴霧造粒機(jī)的正確操作方法

來(lái)源:上海雅程儀器設(shè)備有限公司   2025年04月09日 14:56  
  一、操作流程
 
  ‌1、開(kāi)機(jī)前檢查與準(zhǔn)備‌
 
  ‌設(shè)備檢查‌:確認(rèn)各線路、部件(如噴嘴、濾袋、氣路)無(wú)異常,確保接地線連接可靠‌。
 
  ‌參數(shù)預(yù)設(shè)‌:根據(jù)物料特性設(shè)置旋轉(zhuǎn)方向(單/雙向)、噴嘴霧化壓力及熱空氣溫度‌。
 
  ‌2、啟動(dòng)與調(diào)試‌
 
  ‌空載測(cè)試‌:?jiǎn)?dòng)設(shè)備空載運(yùn)行,觀察是否存在異響或振動(dòng),確認(rèn)流化狀態(tài)正常‌。
 
  ‌物料裝載‌:將待處理粉末加入流化床容器,確保物料均勻覆蓋分布板‌。
 
  ‌3、造粒參數(shù)調(diào)整‌
 
  ‌流化控制‌:調(diào)節(jié)流化氣體速度,使粉末充分懸浮且避免結(jié)塊(需高于臨界流化速度)‌。
 
  ‌霧化噴涂‌:通過(guò)隔膜泵將料液(黏合劑或母液)輸送至噴嘴,霧化為微米級(jí)液滴后噴入流化床層‌。
 
  ‌溫度調(diào)控‌:保持熱空氣溫度穩(wěn)定(通常50-80℃),避免物料熱敏性分解,同時(shí)加速液滴干燥‌。
 
  ‌4、造粒與干燥‌
 
  ‌動(dòng)態(tài)成粒‌:液滴與流化顆粒接觸后形成液橋,通過(guò)反復(fù)噴涂-干燥循環(huán)使顆粒逐漸增大‌。
 
  ‌終點(diǎn)判斷‌:根據(jù)目標(biāo)粒徑調(diào)整噴涂時(shí)間,干燥完成后顆粒從底部排出,細(xì)粉經(jīng)分離系統(tǒng)回收循環(huán)‌。
 
  ‌5、結(jié)束操作‌
 
  ‌停機(jī)順序‌:關(guān)閉噴霧系統(tǒng)→停止加熱→排空物料→清潔噴嘴及濾袋,防止殘留物堵塞‌。
 
  二、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
 
  ‌1、適配型號(hào)選擇‌:根據(jù)物料處理量、黏度及熱敏性選擇匹配的造粒機(jī)型號(hào)‌。
 
  ‌2、噴嘴高度調(diào)節(jié)‌:頂噴式需調(diào)整噴嘴與物料距離,確保霧化液滴均勻覆蓋且避免“噴霧干燥”現(xiàn)象‌。
 
  ‌3、溫度梯度控制‌:熱空氣與物料逆流接觸,維持均勻干燥,防止局部過(guò)熱或潤(rùn)濕不足‌。
 
  ‌4、定期維護(hù)‌:清理空氣分布板篩網(wǎng)(180目左右),檢查濾袋密封性,保障流化穩(wěn)定性‌。
 
  三、應(yīng)用示例
 
  ‌1、熱敏性物料‌:酶類(lèi)或維生素需控制溫度≤60℃,縮短干燥時(shí)間以減少活性損失‌。
 
  ‌2、高黏度料液‌:增加霧化壓力(如0.3-0.5MPa)細(xì)化液滴,提升顆粒圓整度‌。
 
  (注:操作細(xì)節(jié)需結(jié)合具體設(shè)備說(shuō)明書(shū)及物料特性調(diào)整‌。)

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