以下是在線真空衰減檢漏機(jī)的操作方法，基于真空衰減法原理及設(shè)備操作規(guī)范整理：
一、設(shè)備準(zhǔn)備階段
1、系統(tǒng)連接
將檢漏機(jī)電源與壓縮空氣源連接，確保真空泵、傳感器等核心部件運(yùn)行正常。
檢查測(cè)試腔與真空管道的密封性，避免因接口泄漏導(dǎo)致誤判。
2、樣品預(yù)處理
清潔待測(cè)容器表面，確保無(wú)雜質(zhì)干擾測(cè)試結(jié)果。
根據(jù)容器尺寸選擇適配夾具，并將其固定于測(cè)試腔內(nèi)的專用工位。
二、參數(shù)設(shè)置
1、基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)定
在控制面板設(shè)定真空度(通常為-80kPa至-90kPa)、保壓時(shí)間(10-30秒)及測(cè)試時(shí)間(5-60秒)，具體值需根據(jù)容器材質(zhì)(如玻璃安瓿瓶、塑料包裝)調(diào)整。
對(duì)于柔性包裝，需適當(dāng)降低真空度以防止變形。
2、校準(zhǔn)驗(yàn)證(可選)
使用已知泄漏率的標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行校準(zhǔn)，對(duì)比測(cè)試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值，調(diào)整傳感器靈敏度或補(bǔ)償參數(shù)。
三、測(cè)試執(zhí)行流程
1、抽真空階段
啟動(dòng)設(shè)備，真空泵對(duì)測(cè)試腔抽真空至設(shè)定值。若在預(yù)定時(shí)間內(nèi)無(wú)法達(dá)到目標(biāo)真空度，則判定為大泄漏(如破口或封口失效)。
2、保壓階段
系統(tǒng)進(jìn)入保壓狀態(tài)，持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力變化。若壓力回升超過(guò)閾值，提示中泄漏(如微孔或密封不嚴(yán))。
3、測(cè)試階段
在測(cè)試時(shí)間內(nèi)，通過(guò)高精度壓力傳感器記錄真空衰減速率。若衰減率超過(guò)參考值，則判定為微泄漏(如針孔或材料滲透)。
四、結(jié)果處理與維護(hù)
1、數(shù)據(jù)記錄與分析
系統(tǒng)自動(dòng)生成壓力變化曲線及泄漏量報(bào)告，支持導(dǎo)出數(shù)據(jù)用于質(zhì)量追溯。
對(duì)不合格樣品標(biāo)記并隔離，需進(jìn)一步分析泄漏位置(如氣泡觀察法輔助定位)。
2、設(shè)備維護(hù)
每日測(cè)試結(jié)束后清潔測(cè)試腔，定期更換真空泵油及傳感器濾芯。
3、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
環(huán)境控制：避免溫度、濕度波動(dòng)影響測(cè)試精度，建議在恒溫恒濕環(huán)境下操作。
兼容性驗(yàn)證：針對(duì)特殊材質(zhì)(如凍干粉針劑瓶)，需提前驗(yàn)證設(shè)備參數(shù)與樣品的適配性。
通過(guò)以上步驟，可實(shí)現(xiàn)高效、無(wú)損的在線密封性檢測(cè)，滿足制藥、食品等行業(yè)對(duì)包裝完整性的嚴(yán)苛要求。
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