一、日常維護(hù)
1、清潔管理
外部清潔：使用軟布擦拭外殼，避免使用腐蝕性清潔劑，防止設(shè)備表面銹蝕；
內(nèi)部清潔：停機后清理內(nèi)部物料殘留，重點清除冷凝器、蒸發(fā)器及攪拌軸上的污垢，避免積塵影響干燥效率。
2、開機前檢查
檢查所有閥門、管道密封性，確保無泄漏；
驗證真空泵性能，確認(rèn)真空度達(dá)標(biāo)(如0.6–0.7 MPa)；
監(jiān)測壓縮機曲軸箱油位(需保持在1/4–3/4區(qū)間)及冷卻水壓力(≥0.1 MPa)。
二、定期檢查與維護(hù)
1、關(guān)鍵部件檢查
攪拌系統(tǒng)：定期檢查攪拌軸、耙齒磨損情況，及時更換變形或損壞的部件，防止物料粘壁或混合不均；
真空系統(tǒng)：排查真空泵密封性、管路泄漏風(fēng)險，更換老化密封件；
加熱與制冷系統(tǒng)：確認(rèn)夾套、導(dǎo)熱管路的熱介質(zhì)流通正常，檢查制冷劑充注量及壓縮機運行狀態(tài)，避免制冷不足或過熱報警。
2、電氣與儀表校驗
測試電控箱接線、開關(guān)絕緣性，確保電氣安全；
校準(zhǔn)真空表、溫度表等儀表，保證參數(shù)精度。
三、耗材更換與潤滑
1、易損件更換：定期更換過濾器、密封圈等耗材，優(yōu)選耐高溫、耐腐蝕配件；
2、潤滑管理：對攪拌軸軸承、傳動部件加注潤滑油脂，減少摩擦損耗。
四、安全操作與記錄
1、接地與環(huán)境：確保設(shè)備接地可靠，避免在強磁場或高濕度(>85% RH)環(huán)境中運行；
2、維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄每次維護(hù)時間、內(nèi)容及問題處理情況，建立預(yù)防性維護(hù)檔案。
五、長期停用維護(hù)
1、清理殘留物料并涂抹防銹油，關(guān)閉真空泵及冷卻水系統(tǒng)；
2、定期通電試運行，防止電氣元件受潮老化。
(注：維護(hù)需結(jié)合實際工況調(diào)整頻率，嚴(yán)重故障建議聯(lián)系專業(yè)人員處理。)
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