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層疊式板框過(guò)濾器 的幾種常見(jiàn)故障及解決方法

來(lái)源：海寧市豐源過(guò)濾設(shè)備有限公司   2025年05月19日 15:22  
　　層疊式板框過(guò)濾器常見(jiàn)故障及解決方法
 
　　一、液壓系統(tǒng)故障
 
　　1‌、壓力不足或無(wú)法保壓‌
 
　　‌•現(xiàn)象‌：設(shè)備壓緊力不足，導(dǎo)致濾板間滲漏或無(wú)法形成有效過(guò)濾壓力。
 
　　‌•原因‌：液壓油不足、油泵損壞、溢流閥失效或管路泄漏。
 
　　‌•解決方法‌：檢查油位并補(bǔ)充液壓油，更換損壞的油泵或溢流閥；排查泄漏點(diǎn)并修復(fù)管路密封性。
 
　　‌2、濾板松動(dòng)或漏油‌
 
　　‌•現(xiàn)象‌：液壓缸活塞密封圈磨損導(dǎo)致油液滲漏，影響壓緊效果。
 
　　‌•原因‌：O形密封圈老化或摩擦損耗，液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期高頻次運(yùn)行。
 
　　‌•解決方法‌：更換密封圈，檢查活塞桿磨損情況，定期潤(rùn)滑導(dǎo)向桿。
 
　　二、過(guò)濾效率異常
 
　　1‌、過(guò)濾速度慢‌
 
　　‌•現(xiàn)象‌：濾液排出速率顯著下降，或?yàn)V餅形成不均勻。
 
　　‌•原因‌：濾布堵塞、進(jìn)料濃度過(guò)高、濾室內(nèi)殘留空氣或?yàn)V板密封面異物堆積。
 
　　‌•解決方法‌：清洗或更換濾布，稀釋進(jìn)料濃度，開(kāi)啟排氣閥排空空氣，清理密封面殘留物。
 
　　‌2、濾餅含濕率高或松散‌
 
　　‌•現(xiàn)象‌：濾餅含水量超標(biāo)，無(wú)法有效固液分離。
 
　　‌•原因‌：進(jìn)料壓力不足、濾布透水性差或?yàn)V板變形導(dǎo)致密封不嚴(yán)。
 
　　‌•解決方法‌：提高進(jìn)料壓力至設(shè)備額定值，更換高精度濾布，校正或更換變形濾板。
 
　　三、機(jī)械部件問(wèn)題
 
　　‌1、濾板破裂或變形‌
 
　　‌•現(xiàn)象‌：濾板邊緣開(kāi)裂或密封面不平整引發(fā)滲漏。
 
　　‌•原因‌：超壓運(yùn)行、硬質(zhì)異物卡入濾室、濾板材質(zhì)疲勞。
 
　　‌•解決方法‌：控制工作壓力在安全范圍內(nèi)，清理濾室異物，更換受損濾板。
 
　　2‌、濾板行走偏移或卡滯‌
 
　　‌•現(xiàn)象‌：濾板移動(dòng)不暢，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常閉合或開(kāi)啟。
 
　　‌•原因‌：導(dǎo)向桿油污堆積、潤(rùn)滑不足或軌道變形。
 
　　‌•解決方法‌：清潔導(dǎo)向桿并涂抹高溫潤(rùn)滑脂，校正軌道直線度。
  
　　四、密封失效與泄漏
 
　　‌1、濾板間滲液‌
 
　　‌•現(xiàn)象‌：液體從濾板接縫處滲出，污染濾液或環(huán)境。
 
　　‌•原因‌：濾布褶皺/破損、密封面殘留濾渣或液壓壓力不足。
 
　　‌•解決方法‌：更換濾布并使用尼龍刮刀清理密封面，提高液壓系統(tǒng)壓力。
 
　　‌2、進(jìn)料口堵塞‌
 
　　‌•現(xiàn)象‌：物料無(wú)法正常進(jìn)入濾室，過(guò)濾中斷。
 
　　‌•原因‌：高粘度物料凝固、固體顆粒堆積或?yàn)V布安裝不當(dāng)。
 
　　‌•解決方法‌：采用蒸汽伴熱防止凝固，清理進(jìn)料通道并調(diào)整濾布平整度。
 
 

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