產(chǎn)品推薦:原料藥機(jī)械|制劑機(jī)械|藥品包裝機(jī)械|制冷機(jī)械|飲片機(jī)械|儀器儀表|制藥用水/氣設(shè)備|通用機(jī)械
板框過濾機(jī)操作全流程注意事項(xiàng):從安全到效率的核心要點(diǎn)
以下是板框過濾機(jī)操作全流程注意事項(xiàng)的詳細(xì)指南,涵蓋安全規(guī)范、操作優(yōu)化、故障預(yù)防三大維度,適用于化工、制藥、食品等行業(yè):
一、操作前準(zhǔn)備階段
1. 安全檢查
設(shè)備完整性:
? 檢查濾板、濾框有無裂紋或變形(尤其邊緣密封面);
? 確認(rèn)液壓系統(tǒng)無泄漏,壓力表歸零且校驗(yàn)有效期內(nèi);
? 排查濾布是否破損、起毛,縫合處無脫線(建議用強(qiáng)光透射法檢測)。
環(huán)境與防護(hù):
?? 穿戴防化手套、護(hù)目鏡(防酸堿飛濺);
?? 確保操作區(qū)域通風(fēng)良好(揮發(fā)性物料需配防毒面具);
?? 清理地面油污/水漬,防止滑倒。
2. 安裝調(diào)試
濾布安裝:
濾布必須平整無褶皺,覆蓋全部進(jìn)料孔;
對齊濾板/濾框的編號順序,禁止錯位(防止噴漿);
使用新濾布需預(yù)浸潤(如純水浸泡24小時)。
壓緊力校準(zhǔn):
液壓系統(tǒng)壓力控制在額定值70%~90%(如25MPa設(shè)備建議18~22MPa);
手動試壓至濾板間無間隙,但不得過壓導(dǎo)致濾板變形。
二、過濾運(yùn)行階段
1. 進(jìn)料控制
流速與壓力:
?? 初始進(jìn)料壓力≤0.1MPa,待形成濾餅后逐步提升至工作壓力(通常0.3~0.6MPa);
?? 觀察濾液澄清度:渾濁需停機(jī)檢查濾布破損或密封失效。
物料特性適配:
高粘度物料:預(yù)熱至40~60℃降低粘度;
含結(jié)晶顆粒:提前過濾粗顆粒(≥100目),防止堵塞流道。
2. 過程監(jiān)控
壓力異常處理:
?? 壓力驟升:立即停止進(jìn)料,排查濾布堵塞或?yàn)V餅過厚;
?? 壓力驟降:檢查濾布破損或密封圈失效,緊急泄壓。
溫度管理:
熱濾工況(如油脂脫蠟)需監(jiān)控溫度波動≤±5℃,防止熱應(yīng)力損壞濾板。
三、卸料與清洗階段
1. 安全卸料
泄壓操作:
?? 先關(guān)閉進(jìn)料閥,開啟回流閥卸除管路壓力;
?? 液壓系統(tǒng)泄壓至0MPa,確認(rèn)壓力表歸零后再松開壓緊裝置。
濾餅剝離:
使用木質(zhì)/塑料刮板(禁止金屬工具),避免劃傷濾板;
含毒性/腐蝕性濾餅:密閉卸料至專用容器,操作人員佩戴全面罩。
2. 清洗規(guī)范
濾布清洗:
? 酸洗(1%~3%草酸):去除鈣鹽結(jié)垢;
? 堿洗(2%~5%NaOH):清除油脂/有機(jī)物;
? 超聲清洗:針對深層次堵塞(頻率40kHz,時間15~30分鐘)。
濾板維護(hù):
聚丙烯濾板禁用有機(jī)溶劑(如丙酮);
橡膠密封圈涂抹硅脂潤滑,延長使用壽命。
四、效率優(yōu)化要點(diǎn)
1. 參數(shù)調(diào)優(yōu)
濾餅厚度控制:
目標(biāo)厚度3~5cm(過薄易穿濾,過厚阻力大);
通過進(jìn)料壓力/時間聯(lián)動控制,實(shí)現(xiàn)自動化。
循環(huán)周期縮短:
采用快開式壓緊裝置(液壓/電動),卸料時間減少50%。
2. 技術(shù)升級
預(yù)涂層技術(shù):
在濾布表面預(yù)涂硅藻土/活性炭(厚度2~3mm),提升過濾精度至0.5μm。
在線監(jiān)測系統(tǒng):
安裝濁度傳感器+壓力變送器,實(shí)時反饋至PLC實(shí)現(xiàn)智能調(diào)控。
五、常見故障與應(yīng)急處理
故障現(xiàn)象可能原因解決方案
濾液渾濁濾布破損/密封不嚴(yán)停機(jī)更換濾布,檢查密封面平整度
濾板炸裂壓力超限/濾板老化泄壓后更換濾板,校準(zhǔn)液壓系統(tǒng)
壓緊不到位液壓油不足/油路堵塞補(bǔ)充液壓油(ISO VG46),清洗濾芯
濾餅含水率高進(jìn)料濃度低/壓榨時間不足提高物料固含量,延長壓榨時間至30分鐘
六、安全與效率總結(jié)
安全紅線:嚴(yán)禁帶壓操作、禁止超限運(yùn)行、卸料前必須確認(rèn)泄壓歸零;
效率核心:濾布選型匹配物料特性(如丙綸耐酸、滌綸耐堿)、壓榨梯度控制(先低壓成型再高壓脫水);
成本控制:定期維護(hù)可降低濾布更換頻率30%以上,避免非計劃停機(jī)損失。
附:操作口訣
“一查二壓三監(jiān)控,卸料先泄壓,清洗忌蠻力,參數(shù)勤優(yōu)化,安全效率兩手抓?!?/p>
通過規(guī)范操作與精細(xì)管理,板框過濾機(jī)可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)安全、效率提升20%以上的雙重目標(biāo)。
免責(zé)聲明