鋁塑泡罩包裝機(jī)的常見故障及解決辦法

來(lái)源：溫州華旭機(jī)械制造有限公司 2025年05月26日 15:19

　　一、成型階段故障

　　‌1、泡罩成型不飽滿/破損‌

　　主要因模具密封性不足或氣壓異常導(dǎo)致。需調(diào)整上下模平行度，檢查密封圈狀態(tài)并更換損壞件，同時(shí)優(yōu)化壓縮空氣壓力(0.6-0.8MPa)和吹氣時(shí)長(zhǎng)。若PVC加熱后出現(xiàn)收縮不均，應(yīng)及時(shí)更換物料。

　　‌2、PVC膜跑偏或單邊松緊‌

　　需校準(zhǔn)模具安裝位置確保與軌道中線對(duì)齊，調(diào)整軌道寬度至與膜寬匹配，必要時(shí)增加冷卻水流量防止PVC受熱變形。

　　二、熱封階段故障

　　‌1、熱封不牢/網(wǎng)紋不清‌

　　溫度不足或壓力不均時(shí)，需升高熱封溫度(通常120-150℃)并調(diào)平上下膜接觸面。網(wǎng)紋堵塞需用鋼刷清理殘留物，鋁箔壓透則需降低溫度或壓力。

　　‌2、鋁箔褶皺/斜皺‌

　　調(diào)整熱封模塊前壓桿的左右高度旋鈕消除單邊張力，同時(shí)檢查鋁箔壓輪平行度并與軌道對(duì)齊。

　　三、物料與分切異常

　　‌1、漏片或余片堆積‌

　　通過(guò)調(diào)節(jié)加料器開口尺寸匹配物料流速，優(yōu)化上下加熱板溫度(通常成型段90-110℃)改善泡吹效果，同時(shí)調(diào)整毛刷與物料的接觸高度。

　　‌2、沖裁位置偏移‌

　　橫向偏移需修正成型/熱封模安裝角度，縱向偏移通過(guò)調(diào)節(jié)沖裁移動(dòng)手柄校準(zhǔn)行程，定期檢查同步帶張緊度防止打滑。

　　四、設(shè)備運(yùn)行異常

　　‌1、熱封組件不升溫‌

　　優(yōu)先排查線路斷路、加熱管損壞或保險(xiǎn)管熔斷問(wèn)題，對(duì)應(yīng)更換故障部件。溫度失控時(shí)需檢測(cè)熱電偶線路短路或更換溫度調(diào)節(jié)儀。

　　‌2、傳動(dòng)系統(tǒng)卡頓‌

　　潤(rùn)滑導(dǎo)軌及齒輪組，清除運(yùn)動(dòng)部件異物，定期檢查皮帶磨損情況并調(diào)整張力，電機(jī)異常時(shí)核查啟動(dòng)電容和驅(qū)動(dòng)器狀態(tài)。

　　‌操作提示‌：每次開機(jī)前執(zhí)行10-15分鐘預(yù)熱，運(yùn)行中避免硬物刮擦不銹鋼工作面，突發(fā)故障按突發(fā)性/漸發(fā)性分類采取緊急停機(jī)或漸進(jìn)排查措施。

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