高效可換鍋制粒機(jī)的使用注意事項(xiàng):
一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
•確認(rèn)鍋體安裝緊固到位,卡箍鎖緊無(wú)松動(dòng),避免運(yùn)行時(shí)脫落或泄漏;檢查氣源壓力≥0.6MPa以保證氣動(dòng)部件正常工作。
•檢查減速器潤(rùn)滑油量至油標(biāo)線,確保傳動(dòng)部件潤(rùn)滑充足;空機(jī)試運(yùn)行2分鐘,觀察鍋體轉(zhuǎn)向是否為順時(shí)針(面向鍋體)。
•清理鍋體內(nèi)部異物,檢查噴霧裝置水路/氣路暢通,噴槍角度垂直且位置正確。
2、參數(shù)調(diào)試
•根據(jù)物料特性調(diào)節(jié)鍋體傾角(建議30°以提高效率)和圓盤(pán)轉(zhuǎn)速(一般0–90轉(zhuǎn)/分鐘)。
•調(diào)整刮板與鍋底間隙(通常1–5mm),確保物料翻滾均勻。
二、運(yùn)行注意事項(xiàng)
1、物料與工藝控制
•物料體積不得超過(guò)鍋體容量上限,避免電機(jī)過(guò)載停機(jī);粘合劑需快速、勻速加入,制粒時(shí)間宜短(如稠膏加入后攪拌15–20秒),防止顆粒過(guò)硬。
•控制原料含水量(實(shí)驗(yàn)室建議約3%),噴水采用霧化方式,水量適中。
•嚴(yán)禁用手觸碰運(yùn)行中的軟材或伸入觀察孔,防止機(jī)械傷害。
2、安全操作
•全程單人操作,避免誤觸發(fā)控制按鈕;緊急情況下立即按下急停開(kāi)關(guān)。
•壓縮空氣開(kāi)度適中:制粒時(shí)僅需輕微氣流防粉塵,清洗時(shí)增大氣壓防水滲入軸。
三、維護(hù)與故障預(yù)防
1、清潔規(guī)范
•每次使用后清洗鍋體、攪拌槳及切割刀,重點(diǎn)清潔中軸部位(易殘留物料產(chǎn)生黑點(diǎn));禁用金屬工具敲擊設(shè)備。
•電氣元件防水處理,密封件失效時(shí)立即停用報(bào)修。
2、定期保養(yǎng)
•每周檢查傳動(dòng)齒輪潤(rùn)滑、皮帶松緊度及安全裝置(如行程開(kāi)關(guān))有效性;每月檢查軸承間隙并更換磨損件(刮刀、壓輥等)。
•每半年更換減速箱潤(rùn)滑油,長(zhǎng)期停用時(shí)鍋體涂防銹油。
3、常見(jiàn)故障應(yīng)對(duì)
•堵模/不出粒:清除??锥氯?,調(diào)節(jié)模輥間隙,檢查物料含水量是否過(guò)高。
•異常振動(dòng):檢查軸承/環(huán)模磨損、主軸緊固螺母是否松動(dòng),排除調(diào)質(zhì)器內(nèi)異物。
•主軸過(guò)熱:立即停機(jī)檢查軸承潤(rùn)滑是否失效。
四、特別提示
•鍋體更換操作:更換鍋體前切斷電源/氣源,確保高拋光鏡面鍋體無(wú)劃傷;安裝后需重新校準(zhǔn)噴槍位置及攪拌系統(tǒng)平衡。
•防護(hù)裝置:嚴(yán)禁拆除皮帶罩、安全銷(xiāo)等防護(hù)結(jié)構(gòu),設(shè)備必須可靠接地。