技術(shù)中心

企業(yè)直播更多+

歡迎聯(lián)系我

有什么可以幫您？在線(xiàn)咨詢(xún)

中試干法造粒機(jī)的技術(shù)原理與應(yīng)用介紹

來(lái)源：張家港艾國(guó)生物科技有限公司 2025年06月06日 17:34

　　以下為關(guān)于中試干法造粒機(jī)的技術(shù)原理與應(yīng)用詳解：

　　一、核心工作原理‌

　　•中試干法造粒機(jī)通過(guò)機(jī)械壓縮實(shí)現(xiàn)固態(tài)粉末至顆粒的直接轉(zhuǎn)化，全程無(wú)需液體黏合劑介入，其工藝分為三階段：

　　•預(yù)壓縮成型‌：粉料經(jīng)螺旋送料器均勻輸送至雙壓輥間隙(輥徑φ200-400mm)，在10-50MPa高壓下形成2-5mm致密薄片；

　　•可控破碎‌：鋸齒破碎刀以500-1500rpm轉(zhuǎn)速將薄片解構(gòu)為初級(jí)顆粒；

　　•粒度分級(jí)‌：旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)(20-80目可調(diào))精準(zhǔn)分離目標(biāo)粒徑顆粒，細(xì)粉返料循環(huán)利用。

　　•該工藝較濕法制粒節(jié)能30%以上，且規(guī)避熱敏性成分降解風(fēng)險(xiǎn)。

　　二、中試機(jī)型的技術(shù)特性‌

　　•針對(duì)工藝放大驗(yàn)證需求(處理量5-50kg/h)，關(guān)鍵創(chuàng)新包括：

　　•動(dòng)態(tài)壓力調(diào)控‌：伺服電機(jī)控制輥間距(±0.01mm精度)，實(shí)時(shí)補(bǔ)償物料流動(dòng)性波動(dòng)；

　　•快速換裝模塊‌：壓輥與篩網(wǎng)支持15分鐘內(nèi)完成物料切換，適應(yīng)多品種研發(fā)；

　　•在線(xiàn)質(zhì)量監(jiān)控‌：近紅外探頭同步檢測(cè)顆粒水分(±0.5%)及堆密度(RSD<3%)。

　　三、工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用深度解析‌

　　1. 制藥行業(yè)‌

　　•解決易水解藥物(如阿莫西林克拉維酸鉀)的穩(wěn)定性問(wèn)題，顆粒溶出度符合USP<30分鐘標(biāo)準(zhǔn)；

　　•中藥制劑生產(chǎn)周期縮短50%，降低能耗與溶劑污染。

　　2. 新材料開(kāi)發(fā)‌

　　•提升磷酸鐵鋰正極材料振實(shí)密度15%-20%；

　　•食品添加劑(如二氧化硅)顆粒休止角優(yōu)化至<35°，增強(qiáng)流動(dòng)性。

　　3. 化工生產(chǎn)增效‌

　　•改善粉體混合均一性，降低運(yùn)輸過(guò)程分層損耗；

　　•適用于含水量≤5%的粉體直接造粒，簡(jiǎn)化預(yù)處理流程。

　　四、運(yùn)行優(yōu)化與故障應(yīng)對(duì)‌

　　•層壓失效‌：因物料塑性不足導(dǎo)致，添加1%-3%微晶纖維素可顯著改善；

　　•細(xì)粉率超標(biāo)‌：降低破碎刀轉(zhuǎn)速至800rpm以下，并控制輥壓線(xiàn)速度<0.3m/s；

　　•產(chǎn)能波動(dòng)‌：定期檢測(cè)喂料螺桿磨損間隙(>0.5mm需更換)。

　　五、技術(shù)演進(jìn)方向‌

　　•智能工藝建模‌：AI算法預(yù)測(cè)壓力-粒徑關(guān)系曲線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)參數(shù)自?xún)?yōu)化；

　　•連續(xù)化集成‌：耦合粉末直壓設(shè)備形成閉環(huán)生產(chǎn)線(xiàn)，減少中轉(zhuǎn)污染；

　　•綠色材料替代‌：開(kāi)發(fā)生物基潤(rùn)滑劑取代硬脂酸鎂，降低清潔驗(yàn)證成本。

凡本網(wǎng)注明"來(lái)源：制藥網(wǎng)"的所有作品，版權(quán)均屬于制藥網(wǎng)，轉(zhuǎn)載請(qǐng)必須注明制藥網(wǎng)，http://www.emgame.cn。違反者本網(wǎng)將追究相關(guān)法律責(zé)任。
企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術(shù)文章、資料下載等內(nèi)容，如涉及侵權(quán)、違規(guī)遭投訴的，一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔(dān)責(zé)任，本網(wǎng)有權(quán)刪除內(nèi)容并追溯責(zé)任。
本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來(lái)源的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或證實(shí)其內(nèi)容的真實(shí)性，不承擔(dān)此類(lèi)作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí)，必須保留本網(wǎng)注明的作品來(lái)源，并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問(wèn)題，請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。