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糖果泡罩包裝機(jī)的常見故障及解決辦法

來源:溫州陽達(dá)機(jī)械有限公司   2025年06月12日 17:06  
  一、泡罩成型不良
 
  ‌1、泡罩變形或破裂‌
 
  ‌原因‌:加熱溫度不足/過高、吹氣壓力或時間不當(dāng)、模具冷卻不足、成型模排氣孔堵塞。
 
  ‌處理‌:調(diào)整加熱板溫度至糖果材料適配范圍(通常140-180℃);校準(zhǔn)吹氣壓力(0.4-0.6MPa)和時間;檢查冷卻水路是否通暢,增大水流量;清潔模具排氣孔。
 
  ‌2、泡罩偏移或單邊松緊‌
 
  ‌原因‌:PVC膜加熱后伸縮不均、成型模具安裝不正、軌道調(diào)整不當(dāng)。
 
  ‌處理‌:更換質(zhì)量均勻的膜材;重新校正成型模具中心線;同步調(diào)整兩側(cè)軌道平行度。
 
  二、熱封密封缺陷
 
  ‌1、封合不牢固‌
 
  ‌原因‌:熱封溫度過低、壓力不足、網(wǎng)紋板污損或生銹、鋁箔膠層未熔化。
 
  ‌處理‌:逐步提高熱封溫度(參考鋁箔材質(zhì));增大熱封壓力;用鋼刷清理網(wǎng)紋板污垢;檢查鋁箔膠層質(zhì)量。
 
  ‌2、鋁箔壓透或燙穿‌
 
  ‌原因‌:熱封溫度過高、壓力過大、糖果顆粒尖銳導(dǎo)致局部受壓。
 
  ‌處理‌:降低熱封溫度5-10℃;減少熱封壓力;檢查鋁箔厚度是否達(dá)標(biāo)(建議≥20μm)。
 
  ‌3、鋁箔起皺或斜皺‌
 
  ‌原因‌:鋁箔張力不均、導(dǎo)輥不平行、熱封模安裝傾斜。
 
  ‌處理‌:調(diào)節(jié)放卷張力螺母使兩側(cè)均勻;校正導(dǎo)輥與軌道的平行度;重新安裝熱封模確保水平。
 
  三、材料輸送異常
 
  ‌1、膜材拉斷或卡膜‌
 
  ‌原因‌:放卷張力過緊、導(dǎo)輥有異物、同步帶打滑或磨損。
 
  ‌處理‌:放松張力調(diào)節(jié)螺母;清潔導(dǎo)輥表面污漬;更換老化同步帶或調(diào)整壓緊輪。
 
  ‌2、膜材對位不準(zhǔn)‌
 
  ‌原因‌:光電眼污染、光標(biāo)色差不足、糾偏系統(tǒng)失靈。
 
  ‌處理‌:擦拭光電鏡頭;選用高對比度光標(biāo)膜;檢查糾偏感應(yīng)器線路或重啟控制系統(tǒng)。
 
  四、沖裁與機(jī)械故障
 
  ‌1、沖裁位置偏移‌
 
  ‌原因‌:行程未調(diào)準(zhǔn)、沖裁模與成型模中心線錯位、傳動鏈條松動。
 
  ‌處理‌:重新測量行程長度并調(diào)節(jié)手柄;對齊成型模與沖裁模中心;張緊傳動鏈條。
 
  ‌2、設(shè)備異響或卡頓‌
 
  ‌原因‌:軸承缺油磨損、傳動齒輪咬合不良、異物卡入運(yùn)動部件。
 
  ‌處理‌:對軸承補(bǔ)注潤滑脂;調(diào)整齒輪間隙;停機(jī)清理模具區(qū)殘留糖果碎屑。
 
  五、系統(tǒng)性故障
 
  ‌1、溫控失效‌
 
  ‌原因‌:熱電偶線路短路、溫度傳感器損壞、PLC模塊異常。
 
  ‌處理‌:更換熱電偶;校準(zhǔn)溫度傳感器;重啟PLC或檢查控制板連接。
 
  ‌2、氣壓不足‌
 
  ‌原因‌:氣源壓力過低、氣管漏氣、電磁閥堵塞。
 
  ‌處理‌:調(diào)整氣泵輸出壓力≥0.6MPa;排查氣管接口密封性;清洗或更換電磁閥。
 
  ‌提示‌:糖果黏性殘留易加劇模具污染,建議每班次停機(jī)后清理模具及軌道,并優(yōu)先選用防粘涂層的PVC膜材。

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