一、安裝準(zhǔn)備
1、定位固定
將過濾器置于平穩(wěn)位置,用吸盤或支腳固定于槽體側(cè)面/基座,確保無晃動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。
連接進(jìn)出口管道,檢查法蘭/卡箍密封性,螺栓緊固力度適中(以不泄漏為準(zhǔn))。
2、系統(tǒng)檢查
確認(rèn)電壓與電機(jī)匹配,防護(hù)裝置(如壓力表、排氣閥)完好,壓力表需注滿清水后鎖緊。
處理有毒或腐蝕性液體時(shí),操作員需穿戴防護(hù)服、面罩及手套。
二、啟動(dòng)操作
1、注液排氣
打開頂部排氣閥,緩慢開啟進(jìn)水閥,待液體充滿筒體且氣體排盡后關(guān)閉排氣閥。
若液體粘度高,可從濾筒上方直接注液確保管路充盈。
2、啟動(dòng)運(yùn)行
點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)泵浦轉(zhuǎn)向正確,再正式啟動(dòng)。
進(jìn)水濁度需<1NTU,超標(biāo)時(shí)暫停運(yùn)行并檢查預(yù)處理設(shè)備。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1、參數(shù)控制
正常運(yùn)行時(shí),進(jìn)出口壓差應(yīng)<0.1MPa;若壓差>0.1MPa,需清洗或更換濾芯。
定時(shí)檢測(cè)出口水質(zhì),異常時(shí)立即停機(jī)排查。
2、安全事項(xiàng)
避免壓力劇烈波動(dòng),防止濾材破損。
高溫或腐蝕性工況下,監(jiān)控密封圈狀態(tài)。
四、反沖洗與濾芯維護(hù)
1、反沖洗觸發(fā)
壓差持續(xù)超標(biāo)時(shí),關(guān)閉進(jìn)出口閥,打開排氣閥和排廢口泄壓排液。
2、濾芯清洗
拆下濾芯用酸洗(如草酸、檸檬酸浸泡),輕柔刷洗避免變形。
聚丙烯熔噴濾芯等不可復(fù)用類型需直接更換。
3、更換流程
排空筒體液體后打開頂蓋,取出舊濾芯并清潔筒體;
新濾芯完全插入多孔座,用壓板輕壓固定(螺母勿過緊)。
五、停機(jī)維護(hù)
1、短期停運(yùn)(≤3天)
每日至少運(yùn)行2次,每次≥30分鐘,重啟前需消毒沖洗。
2、長(zhǎng)期停運(yùn)(>3天)
取出濾芯晾干密封保存,筒體排空液體并清潔。
檢查密封圈是否老化,超1000次加壓后需全面檢修。
通過規(guī)范操作與定期維護(hù),可保障精密過濾器在化工、制藥等高要求場(chǎng)景下的長(zhǎng)效穩(wěn)定運(yùn)行。