空心槳葉干燥機(jī)的操作方法涉及啟動(dòng)準(zhǔn)備、運(yùn)行操作和停機(jī)步驟,需嚴(yán)格遵循操作規(guī)程以確保安全高效運(yùn)行。具體步驟如下:
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
檢查所有連接螺栓、地腳螺栓是否緊固,管道密封性是否良好,排除泄露隱患。
確認(rèn)減速器潤滑油充足(首次使用需按說明書添加),軸承潤滑脂(如復(fù)合鈣基潤滑脂ZFG-1)是否到位。
手動(dòng)盤車檢查槳葉軸與筒體壁是否無摩擦,確保進(jìn)料口暢通、出料口關(guān)閉。
2、電氣與熱源系統(tǒng)檢查
接通電源空載運(yùn)行,測(cè)試指示燈、接觸器反應(yīng)是否正常,接地線連接良好。
連接蒸汽/導(dǎo)熱油管路,檢查閥門、減壓閥、安全閥狀態(tài),確保無漏氣現(xiàn)象。
二、啟動(dòng)與預(yù)熱
1、空載運(yùn)行測(cè)試
啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn),確認(rèn)槳葉旋轉(zhuǎn)方向正確(通常為設(shè)備標(biāo)注方向),無異常振動(dòng)或噪音。
2、預(yù)熱操作
緩慢開啟蒸汽/導(dǎo)熱油閥門:在槳葉軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下,先開回油閥1/3,再開進(jìn)油閥1/3,逐步增加開度。
預(yù)熱時(shí)間≥30分鐘,使夾套和槳葉軸均勻受熱,控制壓力不超過額定值(如蒸汽壓力0.4~1.0MPa)。
預(yù)熱至工藝溫度(如150℃)方可進(jìn)料。
三、運(yùn)行操作
1、進(jìn)料控制
連續(xù)操作:均勻投料,控制主機(jī)電流≤額定電流70%,避免超負(fù)荷運(yùn)行。
間歇操作:物料量以淹沒槳葉為限,達(dá)到干燥時(shí)間后再開啟出料閥。
嚴(yán)禁混入硬物:防止塊狀硬物卡死槳葉與筒體間隙,導(dǎo)致設(shè)備損壞或泄漏。
2、運(yùn)行監(jiān)控
調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)閥控制干燥室內(nèi)濕度,保持物料均勻干燥。
觀察物料狀態(tài),通過設(shè)備觀察孔確認(rèn)物料流動(dòng)是否順暢,避免堵塞。
四、停機(jī)步驟
1、停止進(jìn)料:待機(jī)腔內(nèi)物料基本排空后,關(guān)閉熱源閥門(蒸汽/導(dǎo)熱油)。
2、設(shè)備冷卻:
繼續(xù)運(yùn)行槳葉軸直至機(jī)身冷卻至室溫(防止主軸變形),再停止主軸旋轉(zhuǎn)。
關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)、輸送電機(jī)等輔助設(shè)備。
3、冷凝水與清潔:
排空蒸汽管路冷凝水,清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料及粉塵。
五、安全與維護(hù)要點(diǎn)
1、安全防護(hù):
操作高溫導(dǎo)熱油時(shí)佩戴防護(hù)裝備,避免正對(duì)閥門操作防止?fàn)C傷。
現(xiàn)場配備消防設(shè)備,定期檢查有效性。
2、定期維護(hù):
首次使用后:減速器運(yùn)行1個(gè)月需更換潤滑油,后續(xù)每2~3個(gè)月補(bǔ)充。
軸承潤滑:每2~3天加注潤滑脂(如ZFG-1)。
長期停用:每15天啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行≥20分鐘,防止部件卡滯。
3、操作核心原則:加熱介質(zhì)流通期間嚴(yán)禁停機(jī),避免主軸受熱不均變形;物料須均勻投料,硬物零混入,確保槳葉與筒體間隙安全。