雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的操作步驟分為四個(gè)階段，需嚴(yán)格遵循設(shè)備規(guī)范以確保安全與干燥效果：
一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、緊固件狀態(tài)及各潤滑點(diǎn)油位。
驗(yàn)證真空管道密封性，確保進(jìn)出料口無泄漏，真空表示值靈敏。
測試電控柜儀表、按鈕功能，排除漏電或短路風(fēng)險(xiǎn)。
空載啟動(dòng)電機(jī)，監(jiān)聽運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲是否異常。
2、物料裝載
粉狀/漿狀物料通過真空進(jìn)料口裝入，裝載量≤容器容積的50%(避免塊狀物)。
關(guān)閉進(jìn)料孔蓋，包扎濾袋于真空口(濾袋規(guī)格按物料粒度選擇)。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行控制
1、建立真空環(huán)境
關(guān)閉排真空閥，啟動(dòng)真空泵抽至容器內(nèi)真空度達(dá) -0.1 MPa(約750 mmHg)。
持續(xù)監(jiān)控真空表，異常時(shí)立即停機(jī)檢修。
2、啟動(dòng)加熱與旋轉(zhuǎn)
開啟載熱體(蒸汽/熱水)閥門，按工藝分階段升溫(通常20–160℃)。
啟動(dòng)電機(jī)，低速旋轉(zhuǎn)罐體后逐步提速至設(shè)定轉(zhuǎn)速。
3、運(yùn)行過程監(jiān)控
定期檢測夾層溫度，防止物料局部過熱或結(jié)塊。
觀察真空表及壓力表數(shù)據(jù)，維持系統(tǒng)穩(wěn)定性。
干燥初期需間斷旋轉(zhuǎn)罐體(防物料粘結(jié))。
三、停機(jī)與卸料
1、終止干燥流程
關(guān)閉載熱體閥門，向夾層通冷卻水降溫至物料常溫。
停止真空泵，開啟排真空閥恢復(fù)常壓。
2、安全卸料操作
點(diǎn)動(dòng)控制罐體旋轉(zhuǎn)，使出料口垂直向下。
開啟出料孔蓋，收集干燥成品。
清理罐內(nèi)殘料并復(fù)位濾袋。
四、關(guān)鍵安全與維護(hù)要點(diǎn)
1、水質(zhì)要求：加熱介質(zhì)需使用軟水，防止管道結(jié)垢。
2、中間取樣：必須停機(jī)泄壓后操作，取樣完畢重新建立真空。
3、軸承維護(hù)：定期潤滑傳動(dòng)部件(如SKF軸承)，保障平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、濾袋管理：每次使用后檢查濾袋完整性，避免堵塞真空系統(tǒng)。
應(yīng)用提示：該設(shè)備特別適用于熱敏性物料(如抗菌素、維生素)，通過真空低溫干燥減少成分降解。操作全程需佩戴防護(hù)裝備，嚴(yán)格遵循分階段溫度控制要求。
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