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半導體薄膜沉積直冷機CVD chiller溫控技術從系統(tǒng)架構到算法的控溫解決方案

來源:無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司   2025年06月20日 11:33  

    在半導體制造過程中,薄膜沉積工藝對溫度控制的精度要求苛刻,直接影響材料的晶體結構、薄膜均勻性及器件性能。薄膜沉積直冷機CVDchiller作為實現準確控溫的核心設備之一,其溫度控制能力依賴于系統(tǒng)設計、硬件配置及算法優(yōu)化的協(xié)同作用。

    一、直冷機控溫的硬件基礎與系統(tǒng)設計

    薄膜沉積直冷機CVDchiller采用全密閉循環(huán)系統(tǒng)設計,避免了傳統(tǒng)式系統(tǒng)中導熱介質揮發(fā)及外界雜質侵入的問題,確??販剡^程的穩(wěn)定性。其循環(huán)系統(tǒng)采用磁?驅動泵,配合全密閉管路設計,可防止低溫環(huán)境下空氣中水分的吸收及介質揮發(fā),從而避免因介質性質變化導致的控溫偏差。

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    在制冷系統(tǒng)設計上,薄膜沉積直冷機CVDchiller多采用單?壓縮機多級復疊技術或低溫復疊制冷技術。部分機型通過單壓縮機復疊技術實現低溫控制,而低溫復疊系列則可在寬泛的溫度范圍內保持控溫精度。這種不僅拓展了溫度控制范圍,還通過多級調節(jié)實現了不同溫度區(qū)間的準確制冷量輸出,避免了單一制冷模式下溫度過沖或波動的問題。

    二、控溫過程中的關鍵技術與算法應用

    1、傳感器與數據采集系統(tǒng)

    薄膜沉積直冷機CVDchiller系統(tǒng)內設置有壓力傳感器、溫度傳感器等元件,實時監(jiān)測制冷劑的排吸氣溫度、冷凝溫度、進出液體溫度等關鍵參數。這些傳感器通過接入控制系統(tǒng),形成閉環(huán)反饋機制,確保控制器能夠根據實時數據調整輸出,實現動態(tài)控溫。

    2、控制算法的協(xié)同作用

    為實現快速響應與高精度控制,薄膜沉積直冷機CVDchiller通常應用多種控制算法。在系統(tǒng)中集成了PID、前饋PID及無模型自建樹算法,通過算法協(xié)同優(yōu)化控溫過程。其中,PID算法用于常規(guī)溫度調節(jié),前饋PID則可預測負載變化對溫度的影響并提前補償,而無模型自建樹算法能根據系統(tǒng)運行狀態(tài)自動優(yōu)化控制參數,適應不同工藝場景的需求。

    3、執(zhí)行機構的準確調節(jié)

    節(jié)流裝置與變頻技術的應用可保證控溫精度。薄膜沉積直冷機CVDchiller普遍采用電子膨脹閥作為節(jié)流元件,相比傳統(tǒng)的熱力膨脹閥,電子膨脹閥可根據控制器指令準確調節(jié)制冷劑流量,響應速度更快,調節(jié)精度更高。同時,變頻壓縮機和變頻泵的使用實現了熱量的按需分配。

    三、工藝適配與可靠性保障

    1、溫度范圍與介質兼容性

    不同薄膜沉積工藝對溫度的需求不同,薄膜沉積直冷機CVDchiller通過靈活的溫度擴展設計滿足多樣化需求。

    2、安全設計與可靠性驗證

    為確??販剡^程的可靠性,薄膜沉積直冷機CVDchiller在制造過程中經過嚴格測試。同時,系統(tǒng)具備完善的安全保護功能,包括壓力保護、過載繼電器、熱保護裝置等,防止因異常情況導致溫度失控。

    薄膜沉積直冷機CVDchiller通過硬件架構的優(yōu)化、多算法協(xié)同控制及工藝適配設計,實現了材料溫度的準確控制。在半導體制發(fā)展的趨勢下,為制程中的薄膜沉積工藝提供可靠的溫度保障。


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