原因：加熱室結垢增厚導致傳熱系數(shù)降低；風機葉輪積垢或磨損使蒸汽壓縮效率下降；系統(tǒng)真空度不足，影響蒸發(fā)溫度。

處理：定期對加熱室進行化學清洗或機械除垢；清理風機葉輪并檢查磨損情況，必要時更換；檢查真空系統(tǒng)密封性，修復泄漏點。

原因：軸承潤滑不足或磨損導致異響振動；蒸汽帶液進入壓縮機，造成葉輪腐蝕或液擊；電機過載，因系統(tǒng)阻力增大或電壓波動。

處理：按周期補充或更換潤滑油，檢修軸承；在蒸發(fā)器與壓縮機間增設氣液分離器，防止帶液；檢查系統(tǒng)阻力源并調(diào)整，穩(wěn)定電源電壓。

原因：物料中固體雜質(zhì)沉積在管道或換熱器中；結晶物料在低溫區(qū)析出堵塞流道。

處理：在進料口設置過濾器，定期清理；對于易結晶物料，采用分段加熱或增加循環(huán)流速，避免局部過飽和。

原因：加熱室存在不凝性氣體，形成隔熱層；冷凝水排出不暢，積聚在加熱室降低傳熱效率。

處理：開啟排氣閥排出不凝氣；檢查冷凝水排水閥及疏水器，確保暢通。

啟動時先開啟循環(huán)水泵，待系統(tǒng)穩(wěn)定后再啟動壓縮機，避免干運轉；停機時按相反順序操作，防止蒸汽倒灌。

對于高粘度或易結晶物料，停機前需用清水沖洗系統(tǒng)，防止物料殘留凝固。

實時監(jiān)測壓縮機的進出口壓力、溫度及電流，確保在額定范圍內(nèi)運行；關注蒸發(fā)溫度與真空度的匹配性，避免因真空波動導致蒸發(fā)異常。

定期記錄加熱室與物料的溫差，當溫差超過設計值 15% 時，及時排查結垢或不凝氣問題。

嚴格控制進料濃度與雜質(zhì)含量，對于含固量高的物料，需增加預處理環(huán)節(jié)；根據(jù)物料沸點升高特性，合理設置壓縮機的壓縮比，避免能耗激增。

每季度對加熱室進行化學清洗（根據(jù)物料結垢特性選擇酸洗劑或堿洗劑）；每月檢查并清理氣液分離器、過濾器等易堵塞部件。

對壓縮機葉輪、軸承等關鍵部件進行年度拆檢，測量磨損量并更換易損件。

按設備說明書要求，定期對壓縮機軸承、齒輪箱等部位更換潤滑油，記錄油品型號與更換時間；檢查各法蘭密封面及機械密封的磨損情況，及時更換密封件。

在壓縮機、加熱室等高溫高壓部位設置隔熱層與安全閥，安全閥每年校驗一次；配備應急冷卻系統(tǒng)，防止壓縮機過熱停機。