小型薄膜包衣機的正確操作方法需嚴格遵循以下步驟，確保操作安全與包衣質(zhì)量：
一、開機前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
確認電源線路、壓縮空氣管路連接穩(wěn)固，蒸汽壓力符合要求(如有熱風(fēng)系統(tǒng))。
清理包衣鍋內(nèi)部，確保無殘留物或異物，檢查噴槍、蠕動泵及過濾系統(tǒng)狀態(tài)正常。
將包衣液經(jīng)100目篩過濾后倒入攪拌桶，充分攪拌40分鐘以上至均勻。
2、參數(shù)預(yù)設(shè)
通過觸摸屏設(shè)置熱風(fēng)溫度(通常45–50℃)、主機轉(zhuǎn)速、噴液速率等參數(shù)。
測試噴槍霧化效果：開啟壓縮空氣和輸液泵，調(diào)整霧化氣壓至噴霧均勻細密。
二、運行操作流程
1、裝料與預(yù)熱
將片芯/顆粒裝入包衣鍋(投料量不超過鍋體容積80%)，蓋緊出料孔蓋。
啟動主機低速旋轉(zhuǎn)(1–3轉(zhuǎn)/分)，開啟熱風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)，維持負壓環(huán)境，預(yù)熱物料至40–45℃。
2、包衣噴涂
提升主機轉(zhuǎn)速至物料呈均勻翻滾狀態(tài)(根據(jù)物料特性調(diào)整)。
啟動噴漿系統(tǒng)：開啟壓縮空氣→輸液泵→噴槍，初始噴液速率調(diào)低，逐漸增至設(shè)定值。
實時監(jiān)控?zé)犸L(fēng)溫度與物料狀態(tài)，保持溫度穩(wěn)定，避免過濕或干燥不足。
3、過程調(diào)整
通過觀察窗檢查包衣均勻性，適時微調(diào)噴槍角度、霧化氣壓或主機轉(zhuǎn)速。
若需暫停，先停噴漿系統(tǒng)，保持熱風(fēng)和翻滾以防粘連。
三、結(jié)束與清潔
1、停機操作
包衣達標(biāo)后：逐步降低噴液速率→關(guān)閉噴漿系統(tǒng)→停止熱風(fēng)→繼續(xù)翻滾2–3分鐘散熱。
關(guān)閉排風(fēng)及主機，安裝卸料器，低速旋轉(zhuǎn)出料。
2、維護規(guī)范
立即清洗噴槍、輸液管路及包衣鍋，防止包衣液固化堵塞。
定期檢查空氣過濾器、密封件磨損情況，及時更換耗材。
四、關(guān)鍵安全事項
1、操作中：嚴禁肢體接觸運轉(zhuǎn)部件，急停按鈕必須可隨時觸發(fā)。
2、參數(shù)調(diào)整：避免運行中修改主機轉(zhuǎn)速，防止物料飛濺。
3、溶劑環(huán)境：確保排風(fēng)系統(tǒng)持續(xù)工作，排除揮發(fā)性溶劑蒸氣。
注：具體參數(shù)(如溫度范圍、噴液量)需依物料特性及設(shè)備型號調(diào)整，操作前務(wù)必查閱設(shè)備手冊。
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