一、水質(zhì)管理與水箱維護(hù)
1、首次加水標(biāo)準(zhǔn)
打開水箱上蓋，注入清潔水至水面接近溢水嘴下沿(約水箱容積的80%)，避免過量加水導(dǎo)致運(yùn)行時溢流。后續(xù)開機(jī)若水位正常無需重復(fù)加水。
2、定期換水要求
每周至少更換一次水，水質(zhì)污染嚴(yán)重或使用頻率高時(如每日連續(xù)運(yùn)行)，需縮短至每3-5天換水，防止雜質(zhì)堵塞泵體或腐蝕部件。換水時徹底清洗水箱內(nèi)壁。
3、工作液選擇
建議使用蒸餾水或軟化水，避免硬水中的礦物質(zhì)沉積。嚴(yán)寒環(huán)境長期停用時，需排空水箱及管路存水，防止凍裂。
二、潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)
1、油位與油質(zhì)監(jiān)控
每日檢查油位是否在油標(biāo)中心線，不足時補(bǔ)充同型號潤滑油(如IS-VG1級真空泵油)。
新泵首次運(yùn)行100小時后更換潤滑油，后續(xù)每2000小時或半年更換一次(以先到為準(zhǔn))。若油色渾濁、含金屬粉末或黑色沉淀，需立即換油。
2、換油操作規(guī)范
換油時先排盡舊油，用清潔油沖洗泵腔，裝新油后空轉(zhuǎn)2小時再更換一次，確保雜質(zhì)徹底清除。長期停用前需排空舊油并沖洗。
三、機(jī)械部件檢查與維護(hù)
1、密封件與軸承
密封檢查：每月檢查軸封/機(jī)械密封是否泄漏，若滴漏異常(非滴狀)或真空度下降，及時更換O型圈等密封件(占故障率60%)。
軸承維護(hù)：監(jiān)聽運(yùn)行噪音，軸承溫度需≤環(huán)境溫度+35℃(最高≤80℃)。每季度補(bǔ)充高溫潤滑脂(如二硫化鉬脂)，磨損超標(biāo)(徑向間隙>0.03mm)需更換。
2、關(guān)鍵部件檢修
葉輪與分配板：定期檢查間隙(標(biāo)準(zhǔn)0.1~0.3mm)，過大導(dǎo)致真空不足時需調(diào)整或更換葉輪。
閥門與管路：每2000小時清洗排氣閥片、清除閥座污物；檢查進(jìn)氣管路密封性，修復(fù)漏氣點(diǎn)；單向閥故障會導(dǎo)致流量不足，需及時更換。
四、操作規(guī)范與運(yùn)行監(jiān)測
1、啟停與運(yùn)行控制
啟動前手動盤泵確認(rèn)無卡滯，點(diǎn)動檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。
運(yùn)行中流量/揚(yáng)程需在標(biāo)牌范圍內(nèi)，避免超負(fù)荷(電流異常升高時減少供水量)。
停機(jī)先關(guān)閉出口閘閥再斷電，防止水錘沖擊。
2、冷卻系統(tǒng)維護(hù)
水冷式泵需每月檢查冷卻液位、酸堿度及管道密封；清理散熱鰭片灰塵(風(fēng)冷式)或冷卻器水垢，確保溫控有效。
3、異常響應(yīng)
真空度下降>15%、異常噪音或振動增大時立即停機(jī)，排查電壓穩(wěn)定性、異物堵塞、葉輪磨損等問題。
五、重點(diǎn)提示：
1、防氣蝕措施：避免極限真空下長期運(yùn)行，可通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣閥開度或加裝氣蝕保護(hù)裝置。
2、環(huán)境適應(yīng)性：高濕環(huán)境需用除濕設(shè)備；腐蝕性氣體工況應(yīng)選用耐腐材質(zhì)部件。
按此流程維護(hù)可顯著延長設(shè)備壽命并保障抽氣效率，建議保存操作手冊以備參數(shù)校準(zhǔn)參考。
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