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實(shí)驗(yàn)室超高溫殺菌機(jī)的操作步驟

來源:上海雅程儀器設(shè)備有限公司   2025年07月14日 10:19  
  一、操作前準(zhǔn)備
 
  ‌1、設(shè)備檢查‌
 
  確認(rèn)加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及泵送裝置無泄漏或損壞,檢查安全閥、壓力表、溫度計(jì)是否靈敏可靠‌。
 
  檢查水位及水質(zhì):若設(shè)備依賴外部供水,需確保水質(zhì)符合要求(氯含量<50mg/L),避免結(jié)垢影響熱交換效率‌。
 
  ‌2、清潔與消毒‌
 
  啟動(dòng)自動(dòng)清洗系統(tǒng)(CIP),依次進(jìn)行水洗→堿洗(2% NaOH溶液,80℃循環(huán)30分鐘)→水洗→酸洗(2% HNO?溶液,80℃循環(huán)30分鐘)→最終水洗,確保無化學(xué)殘留‌。
 
  直接接觸物料的管道及容器需徹底消毒,防止交叉污染‌。
 
  ‌3、預(yù)熱與參數(shù)設(shè)定‌
 
  通電預(yù)熱至目標(biāo)溫度(通常135–150℃),升溫期間觀察儀表穩(wěn)定性‌。
 
  設(shè)定關(guān)鍵參數(shù):滅菌溫度(依物料特性定,如乳制品常用135–150℃)、保溫時(shí)間(4–6秒)、系統(tǒng)壓力(根據(jù)溫度調(diào)節(jié),高溫段需3–6MPa維持液態(tài))‌。
 
  二、運(yùn)行操作流程
 
  ‌1、進(jìn)料啟動(dòng)‌
 
  待溫度穩(wěn)定后,緩慢啟動(dòng)進(jìn)料泵,控制流速使物料均勻通過滅菌段(如管式或板式熱交換器)‌。
 
  監(jiān)控初始出料狀態(tài),調(diào)節(jié)節(jié)流閥維持系統(tǒng)壓力(防止物料汽化),確保沸點(diǎn)溫度高于設(shè)定滅菌溫度‌。
 
  ‌2、實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整‌
 
  持續(xù)跟蹤儀表數(shù)據(jù):溫度波動(dòng)需≤±1℃,壓力異常時(shí)立即調(diào)節(jié)蒸汽閥‌。
 
  液體物料需關(guān)注流動(dòng)性(黏度變化),粉體物料防止堵塞(顆粒粒徑需適配設(shè)備)‌。
 
  ‌3、冷卻與出料‌
 
  滅菌后物料經(jīng)雙套管快速冷卻至65℃以下(外層通冷水/冰水),避免熱敏成分變性‌。
 
  通過三通旋塞控制出料方向,接入無菌包裝容器或暫存罐‌。
 
  三、停機(jī)與維護(hù)
 
  ‌1、安全停機(jī)‌
 
  關(guān)閉進(jìn)料泵→切斷熱源(蒸汽)→待溫度降至80℃以下后排空系統(tǒng)物料‌。
 
  ‌突發(fā)停電處理‌:立即關(guān)閉蒸汽閥,開啟排水閥泄壓,防止設(shè)備內(nèi)余熱損壞物料‌。
 
  ‌2、徹底清洗‌
 
  每次使用后執(zhí)行完整CIP程序,重點(diǎn)清潔熱交換管道內(nèi)壁積垢‌。
 
  長期停用需排空管道存水或注入1%堿液防凍防腐蝕‌。
 
  ‌3、定期維護(hù)‌
 
  每月檢查減速機(jī)油位(使用32#汽機(jī)油),每年校驗(yàn)安全閥/壓力表精度‌。
 
  易損件(如密封圈)按磨損情況更換,潤滑滑動(dòng)部件保障運(yùn)行順暢‌。
 
  四、關(guān)鍵注意事項(xiàng)
 
  ‌安全禁忌‌:嚴(yán)禁無液空轉(zhuǎn)進(jìn)料泵,禁用氯化物清洗劑,強(qiáng)酸/強(qiáng)氧化物不可滅菌‌。
 
  ‌溫度控制‌:滅菌階段溫度需嚴(yán)格保持下限(如121℃)至上限(124℃)間波動(dòng),確保微生物滅活率‌。
 
  ‌故障預(yù)案‌:運(yùn)行中若溫度或壓力失控,立即啟用緊急排氣閥中斷程序,排查熱源或傳感器故障‌。
 
  以上步驟綜合了液體與粉體設(shè)備的通用流程,具體操作請(qǐng)以設(shè)備說明書為準(zhǔn)‌。

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