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離心造粒包衣機的操作步驟詳解

來源:常州市智陽機械設(shè)備有限公司   2025年07月14日 14:29  
  ‌一、操作前準(zhǔn)備‌
 
  ‌1、設(shè)備檢查‌
 
  確認(rèn)電源、氣源(0.2–0.6 MPa壓縮空氣)連接正常,檢查潤滑系統(tǒng)(減速機齒輪油需補充至標(biāo)準(zhǔn)線)‌。
 
  清潔造粒室,檢查噴槍、濾袋無破損,噴霧系統(tǒng)無堵塞‌。
 
  ‌2、物料預(yù)處理‌
 
  原料粉碎至粒徑≤3 mm,含水率≤5%;黏合劑/包衣液需過濾去雜質(zhì)‌。
 
  ‌二、參數(shù)設(shè)置與啟動‌
 
  ‌1、核心參數(shù)配置(通過PLC觸摸屏)‌
 
  ‌轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速‌:起母階段200–300 rpm,造粒放大階段400–500 rpm,包衣階段300–400 rpm‌。
 
  ‌溫度控制‌:進風(fēng)溫度80–120℃(根據(jù)物料熱敏性調(diào)整),維持微負(fù)壓環(huán)境(-50 Pa)‌。
 
  ‌噴霧參數(shù)‌:霧化壓力0.2–0.5 MPa,噴液速率2–5 mL/min(實時調(diào)整)‌。
 
  ‌2、啟動順序‌
 
  開啟總電源→啟動引風(fēng)機→運行轉(zhuǎn)盤電機→激活噴霧系統(tǒng)→啟動供粉/供液裝置(加熱系統(tǒng)需提前45分鐘預(yù)熱)‌。
 
  ‌三、核心工藝操作‌
 
  ‌1、起母造粒‌
 
  投入0.5–1 kg母粒,噴入霧化黏合劑,持續(xù)加入粉料,在離心力下滾動放大顆粒(目標(biāo)直徑0.25–2.5 mm)‌。
 
  實時監(jiān)測:粘連則提高轉(zhuǎn)速或降低噴液量;粉塵過多則增加黏合劑比例‌。
 
  ‌2、包衣階段‌
 
  調(diào)整噴槍高度至距顆粒層10–20 cm,扇形霧化覆蓋轉(zhuǎn)盤全區(qū)域‌。
 
  分層包衣控制:噴液5分鐘→暫停熱風(fēng)干燥10分鐘(衣膜厚度誤差≤0.1 mm)‌。
 
  ‌四、停機與維護‌
 
  ‌1、標(biāo)準(zhǔn)停機流程‌
 
  提前30分鐘停供料→關(guān)閉噴霧系統(tǒng)→轉(zhuǎn)盤空轉(zhuǎn)至排料完成→關(guān)加熱→溫度<80℃后停電機‌。
 
  ‌2、清潔保養(yǎng)‌
 
  ‌在位清洗(CIP)‌:啟動旋轉(zhuǎn)噴淋頭,用≥80℃熱水循環(huán)沖洗轉(zhuǎn)盤傾斜部殘留‌。
 
  每周補充鋰基潤滑脂(NLGI 2級),每月檢測軸承間隙(>0.5 mm需更換)‌。
 
  ‌五、關(guān)鍵注意事項‌
 
  ‌1、安全防護‌:操作時穿戴耐高溫手套(耐受200℃)及防塵面罩,與運轉(zhuǎn)部件保持>50 cm距離‌。
 
  ‌2、故障應(yīng)對‌:
 
  顆粒不均 → 檢查霧化壓力與供粉平衡‌;
 
  設(shè)備振動>0.15 mm → 立即停機校驗轉(zhuǎn)軸同心度‌。
 
  ‌3、參數(shù)記錄‌:保存每次運行的轉(zhuǎn)速、溫度、噴霧量組合數(shù)據(jù),建立工藝數(shù)據(jù)庫‌。
 
  ‌4、操作核心‌:通過‌離心力與噴霧協(xié)同控制‌實現(xiàn)顆粒均勻包衣,動態(tài)調(diào)整參數(shù)匹配物料特性,定期維護保障批次一致性‌。

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