小型噴霧干燥機(jī)在運(yùn)行過程中可能會(huì)遇到多種故障,以下是一些常見的故障診斷與排除方法:
一、霧化系統(tǒng)故障排除
1.霧化不均勻
可能原因:霧化盤或噴嘴磨損,物料粘度或固含量不合適,霧化器轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。
解決方法:更換磨損的霧化盤或噴嘴,調(diào)整物料粘度或固含量,檢查并穩(wěn)定霧化器轉(zhuǎn)速。
2.霧化器堵塞
可能原因:物料中含有大顆?;螂s質(zhì),物料粘度過高,霧化器清洗不全。
解決方法:過濾物料,去除大顆粒和雜質(zhì),調(diào)整物料粘度,清洗霧化器。對(duì)于有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī),可采用冷態(tài)疏通(適用于低熔點(diǎn)物料)或熱態(tài)疏通(適用于熱敏性物料)。
3.霧化器振動(dòng)過大
可能原因:霧化器不平衡,軸承磨損或損壞,安裝不牢固。
解決方法:重新平衡霧化器,更換磨損或損壞的軸承,檢查并緊固安裝部件。
二、加熱系統(tǒng)故障排除
1.加熱溫度不足或波動(dòng)
可能原因:加熱器積垢,加熱元件損壞,風(fēng)量與加熱不匹配。
解決方法:定期用壓縮空氣或?qū)S们鍧崉┣謇沓崞ū苊庥盟疀_洗帶電部件),測(cè)試元件電阻值或疏通噴嘴,更換失效部件,調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)頻率降低風(fēng)量,或檢查加熱控制模塊參數(shù)是否偏移,重新校準(zhǔn)PID參數(shù)。
2.熱風(fēng)流量異?;虿▌?dòng)
可能原因:管道堵塞,風(fēng)機(jī)故障,風(fēng)門調(diào)節(jié)失靈。
解決方法:拆解管道清理積粉,更換或清洗初、中效過濾器(建議每200小時(shí)檢查一次),停機(jī)清理葉輪,給軸承加注潤滑脂(每2000小時(shí)一次),嚴(yán)重時(shí)更換軸承。檢查執(zhí)行器電源及機(jī)械連接,重新校準(zhǔn)風(fēng)門開度。
三、物料相關(guān)問題排除
1.物料粘壁問題
可能原因:進(jìn)風(fēng)溫度過低,霧化粒徑過大,干燥室氣流分布不均。
解決方法:提高進(jìn)風(fēng)溫度5~10℃,減小霧化壓力(如從20MPa降至15MPa),調(diào)整擋板角度至45°優(yōu)化氣流,添加抗粘劑(如5%~10%微粉硅膠或硅藻土)。
2.物料結(jié)塊
可能原因:物料濕度過高,干燥溫度過高,干燥速度過快。
解決方法:調(diào)整物料進(jìn)入干燥塔前的濕度,降低干燥溫度,適當(dāng)延長干燥時(shí)間,通過調(diào)整噴霧速度和風(fēng)量,控制干燥速度在合理范圍內(nèi)。
3.產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
可能原因:物料含有雜質(zhì),原料溶液純度不高,設(shè)備中有雜質(zhì)。
解決方法:對(duì)空氣過濾器進(jìn)行檢查,過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換;對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè),對(duì)料液中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾;定期清洗設(shè)備,去除雜質(zhì)。

四、控制系統(tǒng)和電氣故障排除
1.設(shè)備無法啟動(dòng)
可能原因:電源問題,控制電路故障,傳感器故障。
解決方法:檢查電源插頭是否插好,電源開關(guān)是否打開,使用萬用表檢查控制電路中的各個(gè)部件,檢查傳感器的連接是否牢固,是否有松動(dòng)或脫落的情況。
2.溫控系統(tǒng)失靈
可能原因:熱電偶探頭結(jié)垢或位置偏移,加熱管部分損壞,固態(tài)繼電器觸點(diǎn)粘連。
解決方法:清潔或更換熱電偶,用萬用表檢測(cè)加熱管阻值(正常值50~100Ω),更換損壞元件。
五、其他常見故障排除
1.跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重
可能原因:旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題,除塵性能低。
解決方法:檢查旋風(fēng)分離器是否有縫隙,氣密性是否完好,適當(dāng)增加二級(jí)除塵。
2.設(shè)備運(yùn)行噪聲大
可能原因:霧化盤和軸承問題。
解決方法:檢查霧化盤是否平衡,檢查軸承是否工作正常,潤滑是否正確,如有任何損壞,應(yīng)立即修理或更換。
3.干燥效率低
可能原因:熱風(fēng)爐故障,噴霧速度和熱風(fēng)流量不匹配,物料配方和干燥工藝參數(shù)不合理。
解決方法:檢查熱風(fēng)爐是否正常運(yùn)行,如有故障及時(shí)維修,調(diào)整噴霧速度和熱風(fēng)流量,提高干燥效率。
請(qǐng)注意,以上故障排除方法應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備型號(hào)和工況進(jìn)行調(diào)整。建議定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),建立預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,以減少故障發(fā)生率。對(duì)于復(fù)雜故障,建議聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行處理。