臥螺離心分級機的操作步驟可分為開機準(zhǔn)備、運行監(jiān)控和停機清洗三個階段，確保設(shè)備安全高效運行。
一、開機操作步驟
1、預(yù)檢與設(shè)定：開機前檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)油位、轉(zhuǎn)鼓加油孔狀態(tài)及管路暢通性，確認(rèn)主輔電機電源接線安全；設(shè)定主輔電機變頻器參數(shù)(如工作頻率47-50Hz、加速時間300-600s)，并調(diào)整溢流板位置以控制液池深度。
2、啟動與預(yù)熱：啟動潤滑系統(tǒng)油泵，點動驗證主電機旋轉(zhuǎn)方向是否符合標(biāo)牌指示；待主機達到額定轉(zhuǎn)速(通常3000rpm以上)后，加注清水運行5-10分鐘清洗轉(zhuǎn)鼓，確認(rèn)無異常后關(guān)閉清水閥。
3、逐步進料：緩慢打開投料閥，逐步增加進料量至正常值，嚴(yán)禁突然大幅開閥；觀察主機運行平穩(wěn)性及分離效果，確保電流不超過額定范圍。
二、運行監(jiān)控要點
1、參數(shù)控制：在進料正常時，主機電流需維持在60-80A(或功率35-40kW)，若電流異常升高，立即減少進料或注入清水調(diào)節(jié)，避免超負(fù)荷運行。
2、定期巡檢：每半小時檢查主軸承、差速器溫度及振動情況，記錄異常并及時處理；根據(jù)排出固相干濕度和清液澄清度，實時微調(diào)進料量與加藥量以優(yōu)化分離效果。
3、安全防護：運行中禁止超速或突變操作，確保所有保護電路(如油泵與主機聯(lián)鎖)正常工作，防止設(shè)備失衡或部件損壞。
三、停機清洗程序
1、減料與清洗：逐步減少進料直至完全停止；開啟清洗閥，用清水或溶劑沖洗轉(zhuǎn)鼓30分鐘，必要時降低轉(zhuǎn)速(建議5-10Hz)重復(fù)清洗2-3次，每次15分鐘，確保積料徹底清除。
2、停機操作：按下主機停車按鈕，待設(shè)備完全停穩(wěn)后關(guān)閉油泵及輔助系統(tǒng)；在環(huán)境溫度低于0℃時，需采取防凍措施防止內(nèi)部殘液凍結(jié)。
注意事項：嚴(yán)禁停機后通入清洗液，以免液體滲入軸承；詳細(xì)記錄停機時間與原因，并進行設(shè)備狀態(tài)復(fù)核。
這些步驟支持連續(xù)化操作，適用于工業(yè)固液分離場景，需嚴(yán)格遵循以避免機械故障。
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