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濕法混合制粒機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化操作全流程解析

來源:浙江迦南科技股份有限公司   2025年07月22日 16:58  
  濕法混合制粒機(jī)作為制藥、食品領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備,通過混合與制粒一體化設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)粉體物料的高效成型。其操作流程涵蓋設(shè)備檢查、參數(shù)設(shè)定、投料制粒、出料清潔四大核心模塊,每個(gè)環(huán)節(jié)均需嚴(yán)格遵循工藝規(guī)范。
  一、設(shè)備預(yù)檢與狀態(tài)確認(rèn)
  操作前需進(jìn)行系統(tǒng)性安全檢查:首先確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識卡處于“已清潔待用”狀態(tài),檢查攪拌槳、制粒刀、密封件等關(guān)鍵部件無松動或磨損。以本設(shè)備為例,需打開鍋蓋后手動旋轉(zhuǎn)攪拌槳,確認(rèn)其旋轉(zhuǎn)阻力均勻,同時(shí)檢查出料活塞密封圈是否完好。隨后接通電源、氣源,將氣壓調(diào)節(jié)至0.6MPa,通過玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)驗(yàn)證密封氣流量≥0.8L/min,確保攪拌軸與切碎軸的動態(tài)密封性能。
  二、工藝參數(shù)精準(zhǔn)設(shè)定
  進(jìn)入控制界面后,需根據(jù)物料特性輸入關(guān)鍵參數(shù):攪拌槳轉(zhuǎn)速通常設(shè)定為200-550轉(zhuǎn)/分,制粒刀轉(zhuǎn)速范圍1000-6000轉(zhuǎn)/分。以某抗生素制劑生產(chǎn)為例,其干混階段采用300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?800轉(zhuǎn)/分低速制粒,濕混階段則提升至500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?3000轉(zhuǎn)/分高速制粒。參數(shù)設(shè)定后需進(jìn)行空載試運(yùn)行,觀察電流波動是否穩(wěn)定在額定值的±5%范圍內(nèi)。
  三、投料制粒過程控制
  投料量需嚴(yán)格控制在鍋體容積的2/3以內(nèi),主藥與輔料需預(yù)先過100目篩確保粒度均勻。濕法制粒階段需分批次加入黏合劑,初次加入量為總量的65%-70%,待物料形成初步黏聚物后,以1.2m/s線速度啟動切割刀提升破碎力。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,當(dāng)混合扭矩突增值超過180瓦時(shí),需立即停止制粒轉(zhuǎn)為終混程序,防止顆粒過度破碎。
  四、出料清潔與維護(hù)保養(yǎng)
  制粒完成后,通過攪拌槳低速運(yùn)轉(zhuǎn)(100-150轉(zhuǎn)/分)將顆粒推送至出料口,使用316L不銹鋼篩網(wǎng)(通常10-20目)進(jìn)行初級分選。清潔環(huán)節(jié)需執(zhí)行CIP在線清洗程序:先以0.4Mpa壓力噴射去離子水5分鐘,再用35℃純化水沖洗攪拌盲區(qū),最后用121℃滅菌壓縮空氣吹干內(nèi)表面。減速機(jī)需每半年更換90#機(jī)油,切割部件軸承每運(yùn)行3000小時(shí)需補(bǔ)充高溫鋰基潤滑脂。
 

 

  濕法混合制粒機(jī)通過PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)參數(shù)可追溯,每次生產(chǎn)均需記錄混合扭矩基線值、顆粒中位徑等關(guān)鍵指標(biāo)。某企業(yè)實(shí)踐表明,嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作可使顆粒得率提升12%,堆密度波動范圍控制在±0.05g/cm³以內(nèi),顯著提高后續(xù)壓片工序的合格率。

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