一、 洗滌過濾干燥機原理；
●過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達到600mm
●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預(yù)脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，最后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌
●干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果
●卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出斜口自動卸出
二、 過濾器特性:
以在同一容器內(nèi)進行過濾、洗滌和干燥全過程連續(xù)操作;
在加壓或真空下操作，實現(xiàn)固液分離。
過濾時濾餅分布均勻，固液分離效果好;
液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降，過濾中限度地增大容渣空間;
攪拌漿葉升降和攪拌，使清洗時濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌;
干燥時大大減少時間，提高效率;
液體出口閥多種控制，固體出料系統(tǒng)自動出料，降低勞動強度;
可以在線自清洗，在線滅菌;
整個操作可以在N2保護下進行，安全可靠;
符合GMP和FDA的生產(chǎn)要求;
過濾底板可拆卸，有助于設(shè)備清洗，適用于無菌原料藥的生產(chǎn)。
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