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機械零件壓鑄水冷螺桿冷卻機組

參考價 108888
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱邁浦特機械(四川)有限公司
  • 品       牌邁浦特 MAIPT
  • 型       號
  • 所  在  地成都市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2025/6/4 17:22:17
  • 訪問次數(shù)83
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邁浦特科技2010年成立于香港,蘇州邁浦特機減有限公司是邁浦特機械在大陸設(shè)立的生產(chǎn)基地,并于2017年在南通成立南通邁浦特機械有限公司,于2021年在廣東深圳成立深圳邁浦特機械有限公司以及2024年在四川成立邁浦特機械有限公司公司一直致力于TCU溫控系統(tǒng),新能源溫控測試系統(tǒng)、高低溫一體機,模具溫度控制機,冷水機,冷熱一體機等溫度控制機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)和技術(shù)咨詢,提供工業(yè)溫度控制技術(shù)及解決方案的供應(yīng)商邁浦特信助于多年成功經(jīng)驗,以專業(yè)技術(shù),在壓鑄,食品,化工,醫(yī)療,印刷,包裝,復(fù)合材料,電池包、測試機,橡膠壓延等科研行業(yè)提供所需的各種溫控設(shè)備和技服務(wù),為客戶們提供各種應(yīng)用工藝過程中加熱或冷卻,恒溫的技術(shù)服務(wù),不僅僅是提供設(shè)備,我們提供更多的是解決方案以及對使用者的合理建議,注重客戶的使用感受,對設(shè)備品質(zhì)孜孜不的追求,得到業(yè)界和使用客戶一致認(rèn)可,是替代進口設(shè)備的可靠選擇。


TCU溫控系統(tǒng),新能源溫控測試系統(tǒng)、高低溫一體機,模具溫度控制機,冷水機,冷熱一體機等溫度控制機
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品新舊 全新
機械零件壓鑄水冷螺桿冷卻機組針對工程機械零部件壓鑄,機組制冷量 173-866kW,可在 10 分鐘內(nèi)將模具溫度從 280℃降至 120℃。采用雙機頭壓縮機設(shè)計,單臺故障時另一臺可獨立運行,保障連續(xù)生產(chǎn)。配置不銹鋼板式換熱器,抗水垢能力提升 50%,維護周期延長至 12 個月。支持定制化冷媒(R134a/R410A),適配不同地區(qū)環(huán)保要求。
機械零件壓鑄水冷螺桿冷卻機組 產(chǎn)品信息

一、工程機械壓鑄的嚴(yán)苛工況與溫控挑戰(zhàn)

在挖掘機結(jié)構(gòu)件、裝載機變速箱殼體等工程機械零部件壓鑄中,高溫、高粉塵、強振動的車間環(huán)境對冷卻系統(tǒng)提出多重考驗:模具需承受 280℃以上鋁合金熔體的持續(xù)熱沖擊,傳統(tǒng)單機頭機組常因負荷過載導(dǎo)致停機,水垢堆積更會使換熱效率每年下降 20%-30%,頻繁維護造成年均 15% 的產(chǎn)能損失。針對這一行業(yè)難題,我們研發(fā)的專用水冷螺桿機組,以雙冗余動力系統(tǒng)、抗垢耐腐設(shè)計與快速降溫能力,為 500T-4000T 壓鑄機構(gòu)建全工況穩(wěn)定運行的溫控解決方案。

二、雙機頭冗余動力系統(tǒng):連續(xù)生產(chǎn)的核心保障

(一)并聯(lián)式雙壓縮機架構(gòu)

機組創(chuàng)新采用雙機頭獨立并聯(lián)設(shè)計,配置兩臺 75kW 半封閉螺桿壓縮機(單臺制冷量 86.5-433kW),通過 PLC 智能切換模塊實現(xiàn)三種運行模式:
  • 全負荷模式:兩臺壓縮機同時運行,10 分鐘內(nèi)將 280℃模具快速降至 120℃,降溫速率達 16℃/ 分鐘,滿足大型結(jié)構(gòu)件壓鑄的急冷需求,避免因冷卻延遲導(dǎo)致的鑄件晶粒粗大問題;

  • 經(jīng)濟模式:單壓縮機運行(負荷≤50%),能效比(COP)提升至 6.8,較傳統(tǒng)單機頭機組節(jié)能 22%;

  • 冗余模式:單臺壓縮機故障時,另一臺自動切換至滿負荷運行,維持冷卻能力≥70%,配合 300L 應(yīng)急蓄冷水箱,可保障壓鑄機完成當(dāng)前模次生產(chǎn),避免整線停機造成的模具損傷與材料浪費。經(jīng)第三方測試,雙機頭系統(tǒng)平均時間(MTBF)達 80,000 小時,較單機組提升 3 倍,特別適合工程機械 24 小時連續(xù)生產(chǎn)的嚴(yán)苛要求。(二)智能均載控制技術(shù)通過壓力傳感器(精度 0.5% FS)與電子膨脹閥的實時聯(lián)動,系統(tǒng)可動態(tài)平衡兩臺壓縮機的負荷分配(偏差≤3%),避免傳統(tǒng)并聯(lián)機組常見的回油不均問題。油平衡管路設(shè)計(管徑 DN20,坡度 5°),配合壓差式油位控制器,確保任一壓縮機運行時油位穩(wěn)定在視鏡中線 ±10% 范圍內(nèi),延長軸承壽命至 50,000 小時。

三、抗垢耐腐換熱系統(tǒng):惡劣環(huán)境長效運行

(一)不銹鋼板式換熱器技術(shù)突破

采用 316L 不銹鋼板式換熱器(板片厚度 0.5mm,波紋深度 3mm),相較于傳統(tǒng)殼管式換熱器,抗水垢能力提升 50%:
  • 流道優(yōu)化:人字形波紋板形成湍流狀態(tài)(雷諾數(shù)≥2000),使水垢沉積速率從 0.3mm / 月降至 0.15mm / 月;

  • 表面處理:板片經(jīng)電化學(xué)拋光(粗糙度 Ra≤0.6μm),水垢附著力降低 40%,配合自動反沖洗功能(可設(shè)定每 8 小時沖洗 1 次),維護周期從傳統(tǒng)機組的 6 個月延長至 12 個月,單次維護成本下降 60%;

  • 結(jié)構(gòu)強化:采用 1.5mm 厚度不銹鋼框架(抗拉強度≥520MPa),承壓能力達 2.0MPa,適應(yīng)工程機械車間常見的水壓波動(±0.3MPa)。

(二)全流程抗污染設(shè)計

冷卻水管路采用 DN65 無縫不銹鋼管(壁厚 3mm),焊接接口經(jīng) X 射線探傷檢測,避免鐵銹雜質(zhì)進入模具水路;內(nèi)置 50μm 籃式過濾器(流通面積≥管道截面積 3 倍),可攔截鑄造粉塵、脫模劑殘渣等顆粒污染物,壓差傳感器實時監(jiān)測濾芯堵塞狀態(tài),報警后僅需 15 分鐘即可完成濾芯更換,大幅減少非計劃停機。

四、柔性化冷媒適配方案:市場合規(guī)保障

(一)多冷媒兼容設(shè)計

機組支持 R134a、R410A、R407C 等多種環(huán)保冷媒定制,通過以下技術(shù)實現(xiàn)無縫切換:
  • 壓縮機適應(yīng)性:采用耐高壓轉(zhuǎn)子涂層(厚度 50μm),兼容 R410A 的 1.6MPa 排氣壓力;

  • 潤滑系統(tǒng)優(yōu)化:配置 POE 合成潤滑油(黏度等級 ISO VG 100),與多種冷媒互溶性提升 30%,避免油膜破壞導(dǎo)致的部件磨損;

  • 控制系統(tǒng)適配:內(nèi)置冷媒類型選擇菜單,自動調(diào)整電子膨脹閥開度、過熱度設(shè)定等參數(shù),確保不同冷媒工況下效率偏差<5%。

(二)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)

無論是歐盟的 F-gas 法規(guī)(限制 GWP>2500 的冷媒),還是中國的《蒙特利爾議定書》履約要求,機組均可通過冷媒定制滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保政策。例如,出口歐洲機型采用 R134a(GWP=1300),配合經(jīng)濟器節(jié)能技術(shù),在 30℃環(huán)境溫度下仍保持 COP≥6.2;東南亞高溫地區(qū)機型選用 R410A(GWP=2088),通過加大冷凝器散熱面積(增加 20%),確保在 45℃冷卻水進水時穩(wěn)定運行。

五、工程應(yīng)用實證與價值創(chuàng)造

某龍頭工程機械廠商的裝載機變速箱殼體生產(chǎn)線實測數(shù)據(jù)顯示:
  • 連續(xù)生產(chǎn)保障:雙機頭設(shè)計使非計劃停機次數(shù)從年均 24 次降至 3 次,單條產(chǎn)線年產(chǎn)能提升 18%(約合 2000 噸合格鑄件);

  • 維護成本優(yōu)化:不銹鋼換熱器配合自動反沖洗,使年度清洗費用從 12 萬元降至 5 萬元,停機維護時間減少 200 小時;

  • 環(huán)境適應(yīng)性:在粉塵濃度 150mg/m3、濕度 85% 的車間環(huán)境中,機組連續(xù)運行 12 個月,模具溫度波動控制在 ±1℃,鑄件內(nèi)部縮松缺陷率從 9.3% 降至 2.1%。

六、結(jié)語

針對工程機械零部件壓鑄的高溫、高負荷、高污染工況,本水冷螺桿機組通過雙機頭冗余設(shè)計、抗垢耐腐換熱系統(tǒng)與柔性冷媒適配技術(shù),構(gòu)建了 "不停機、少維護、廣適應(yīng)" 的溫控解決方案。從雙壓縮機的智能均載到不銹鋼換熱器的表面處理,每個技術(shù)細節(jié)均瞄準(zhǔn)工程機械生產(chǎn)的實際痛點,不僅保障了 24 小時連續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性,更通過維護周期的延長與環(huán)保合規(guī)能力,為客戶實現(xiàn)設(shè)備全生命周期價值。在工程機械制造向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型的進程中,該機組正成為提升壓鑄產(chǎn)能與質(zhì)量的核心基礎(chǔ)設(shè)施,助力行業(yè)突破傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)的性能邊界。

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