真空減壓濃縮器:本設備適應用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料濃縮與工業(yè)有機溶劑(如酒精)的回收,適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。
設備特點與效益
1.酒精回收:回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高了5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點。
2.濃縮液料:本設備采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負壓蒸發(fā)方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比重可達1.3;液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮,本設備濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點,而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。本設備操作簡單,占地面積小。加熱器,蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構,保溫采用聚胺脂發(fā)泡,外表面磨砂亞光處理,符合GMP醫(yī)藥標準。
真空減壓濃縮器加入料液采用真空加料。
先開啟真空泵,同時開啟進料閥,使罐內(nèi)液面不要超過罐身上的視鏡,以保證一定的蒸發(fā)空間并可減少霧沫夾帶。關閉加料閥后即可打開夾套蒸汽進入閥門,使罐內(nèi)料液料液適應沸騰并開始蒸發(fā)(加熱蒸汽經(jīng)減壓閥減至≤1.5kg/cm2后方可進入夾套),為加快蒸發(fā)速度、降低蒸發(fā)溫度采用減壓濃縮,其真空度由用戶根據(jù)不同要求自行確定。在打開夾套蒸汽閥的同時,應開啟冷卻水進口閥。
隨著罐內(nèi)料液的不斷蒸發(fā),液面下降。因此其加料可采用連續(xù)加料,以保證罐內(nèi)液面不變動。也可間斷加料。不管哪種,均可在操作中隨時利用罐內(nèi)真空進行加料。
當操作完畢后,必須在排除真空或負壓的情況下(即真空泵停止,排氣管口上的閥門打開,p1、p2真空表上無真空度),再進行人工操作,例如打開出料口、出渣口、排液口等。
濃縮液的比重對中藥液不宜大1.2~1.25,否則給出料及清洗帶來一定困難。
湖南躍瑞科技有限公司集制藥設備、生物工程、化工機械、乳制設備、飲料設備及食品工程設計、生產(chǎn)銷售、安裝于一體的高科技技術企業(yè)。公司擁有D級(中低壓容器)設計、制造及安裝、改造、修理許可資質(zhì)。公司占地面積40余畝(26490平方米),擁有4個標準化車間,是同行業(yè)中較大的制藥、化工、食品設備制造企業(yè),并承擔交鑰匙工程。主要生產(chǎn):提取、濃縮、溶劑回收及成品干燥設備,不銹鋼配液罐、攪拌反應罐、一、二類壓力容器制、純化水設備以及成套化工設備等。公司生產(chǎn)的中藥提取、滲漉、濃縮、反應、分離、回收、二級返滲透裝置等工藝,設備高效節(jié)能,實用美觀,自動化程度高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。二級返滲透裝置、醇沉罐、酒精回收裝置、滲漉罐、純蒸汽發(fā)生器等獲得權,中藥提取濃縮系統(tǒng),自動排水裝置、返滲透裝置等實現(xiàn)了智能化管理。