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球型拋丸機

參考價面議
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  • 公司名稱常州市力度干燥設(shè)備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2025/7/8 17:18:59
  • 訪問次數(shù)109
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  常州市力度干燥設(shè)備有限公司是一家是專業(yè)生產(chǎn)干燥設(shè)備,制粒設(shè)備,混合設(shè)備的制造型企業(yè)。公司具有很強的的產(chǎn)品開發(fā)能力,產(chǎn)品品種多達幾十種,產(chǎn)品國內(nèi)外。
 
  我公司技術(shù)力量雄厚、機械加工能力強、管理先進。產(chǎn)品分為六大系列:干燥設(shè)備系列、氣流系列、帶式系列、噴霧系列、熱源系列、制粒設(shè)備系列等,主要包括真空干燥機、閃蒸干燥機、氣流干燥機、振動流化床干燥機、DW型帶式干燥機、離心噴霧干燥機、燃油燃氣熱風爐、GFG系列高效沸騰干燥機等多種系列干燥機。
 
  我公司具有粉狀、塊狀、條狀、顆粒狀、濾餅狀、溶液、膏糊狀等物料干燥的各種設(shè)備,可幫助用戶對各種物料進行干燥實驗選型,以便選用低投入、高效率、低能耗的干燥、除塵設(shè)備并對外輸出高效的干燥技術(shù)。
 
  本公司擁有先進的技術(shù)、精良的設(shè)備和專業(yè)的設(shè)計人才。產(chǎn)品性能穩(wěn)定,價格低廉,服務(wù)周到,深受國內(nèi)外廣大客戶的*認可和好評!我公司熱忱歡迎各界新老朋友來我廠實地考察、指導,洽談合作!
 
  公司宗旨:協(xié)作 求真 務(wù)實 創(chuàng)新
 
盤式干燥機
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品大小 中型
產(chǎn)品新舊 全新 工作方式 連續(xù)式
結(jié)構(gòu)類型 立式 用途 制藥工業(yè)
自動化程度 半自動
酶制劑球形拋丸機是通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)離心盤、鼓風機、氣動噴槍,將濕顆粒制成美麗的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤內(nèi),啟動鼓風機后再將旋轉(zhuǎn)離心盤啟動,使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力作用,呈環(huán)周繩股狀運動,從而形成真球度*的球丸。
球型拋丸機 產(chǎn)品信息

一、酶制劑球形拋丸機概述

酶制劑拋丸機是通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)離心盤、鼓風機、氣動噴槍,將濕顆粒制成美麗的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤內(nèi),啟動鼓風機后再將旋轉(zhuǎn)離心盤啟動,使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力作用,呈環(huán)周繩股狀運動,從而形成真球度*的球丸。

二、酶制劑球形拋丸機工藝

原料加輔料后加粘結(jié)劑濕混后(GHL高速混合制粒機、ZGH立式混合機)進入下道工序后進行制粒(YK搖擺顆粒機、XL旋轉(zhuǎn)制粒機、SET螺桿擠條機)制粒后輸送至拋丸機(QZL球形拋丸機)滾圓,形成球狀顆粒后進入干燥機進行烘干(GFG高效沸騰干燥機、FG立式沸騰干燥機、量大可選擇XF臥式沸騰干燥機、ZLG振動流化床干燥機)再進入篩分機進行篩分(ZS圓形振動篩。量大可選用FZS方型振動篩)

三、酶制劑球形拋丸機技術(shù)參數(shù)

 

   酶制劑球形拋丸機適用于金屬鑄件、鍛件、沖壓件等工件的表面清理、去氧化皮或強化處理。

  一、結(jié)構(gòu)組成

  球型拋丸機主要由以下核心部件組成:

  拋丸器系統(tǒng)

  拋丸器:核心動力部件,由葉輪、葉片、分丸輪、定向套等組成,通過高速旋轉(zhuǎn)(2000-3000 rpm)將鋼丸(或合金丸)拋射到工件表面。

  丸料循環(huán)系統(tǒng):包括提升機、分離器、儲丸斗,實現(xiàn)丸料的回收、篩選和循環(huán)使用。

  清理室與滾筒/履帶

  清理室:密閉空間,內(nèi)襯耐磨護板(如Mn鋼或橡膠),防止拋射磨損。

  滾筒/履帶機構(gòu):用于裝載和翻滾工件(如滾筒旋轉(zhuǎn)或履帶傳動),確保拋丸覆蓋均勻。

  除塵系統(tǒng)

  包括旋風除塵器、濾筒/濾袋除塵器和風機,過濾拋丸產(chǎn)生的粉塵(顆粒物和氧化皮),確保排放達標(通常≤20 mg/m?)。

  電氣控制系統(tǒng)

  PLC或觸摸屏控制,集成拋丸時間、滾筒轉(zhuǎn)速、拋丸量調(diào)節(jié)等功能,具備過載保護和故障報警。

  輔助部件

  振動篩:用于分離丸料中的碎屑和雜質(zhì)。

  彈丸補充裝置:自動或手動添加新丸料。

  二、操作流程

  1. 開機前準備

  檢查設(shè)備狀態(tài):確認拋丸器葉片無嚴重磨損,護板完整,除塵系統(tǒng)濾材無堵塞。

  丸料檢查:確保丸料充足且清潔(無過多碎屑),粒度符合要求(如Φ0.3-1.5mm)。

  潤滑點注油:拋丸器軸承、減速機等部位加注潤滑脂(如鋰基脂)。

  2. 運行操作

  裝載工件:將工件均勻放入滾筒/履帶,避免超載(通常容積≤80%)。

  設(shè)定參數(shù):通過控制面板設(shè)置拋丸時間(如5-30分鐘)、滾筒轉(zhuǎn)速(如3-10 rpm)、拋丸量(調(diào)節(jié)供丸閘門開度)。

  啟動順序:

  開啟除塵風機。

  啟動提升機和分離器。

  啟動拋丸器,待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后開啟供丸閥門。

  啟動滾筒/履帶驅(qū)動電機。

  監(jiān)控運行:觀察電流表是否正常(拋丸器電流波動≤10%),檢查拋丸均勻性及除塵效果。

  3. 停機操作

  順序停機:

  關(guān)閉供丸閥門,停止拋丸器。

  待丸料回收后,停提升機和分離器。

  關(guān)閉滾筒/履帶驅(qū)動電機。

  繼續(xù)運行除塵風機5-10分鐘,清除殘留粉塵。

  清理設(shè)備:清除清理室內(nèi)殘留的碎屑和丸料,檢查篩網(wǎng)是否堵塞。

  三、維護與保養(yǎng)

  1. 日常維護

  清理檢查:

  每日清理除塵器濾筒/濾袋,檢查拋丸器葉片磨損情況(單邊磨損>2mm需更換)。

  檢查護板螺栓是否松動,及時緊固。

  潤滑管理:

  拋丸器軸承每8小時加注潤滑脂一次。

  減速機每3個月更換齒輪油(如ISO VG220)。

  2. 定期維護

  易損件更換:

  拋丸器葉片、分丸輪、定向套每300-500小時檢查更換。

  清理室護板每6-12個月檢查磨損量(厚度<原50%需更換)。

  丸料系統(tǒng)維護:

  每月清理提升機底部積丸,調(diào)整皮帶張緊度。

  每季度檢查分離器風速(建議15-20 m/s),確保丸料分離效率。

  3. 常見故障處理

  拋丸不均勻:

  原因:定向套位置偏移或丸料不足。

  處理:調(diào)整定向套角度,補充丸料。

  設(shè)備振動大:

  原因:拋丸器葉片磨損不平衡或軸承損壞。

  處理:更換對稱葉片或軸承。

  除塵效果差:

  原因:濾筒堵塞或風機風量不足。

  處理:清理濾筒,檢查風機皮帶是否打滑。

  四、安全與注意事項

  安全防護:

  操作時關(guān)閉清理室門,嚴禁在運行中打開。

  穿戴防護眼鏡、耳塞和防塵口罩。

  丸料管理:

  禁止使用潮濕丸料,防止結(jié)塊堵塞拋丸器。

  定期清除碎丸和雜質(zhì)(占比>10%需更換新丸料)。

  電氣安全:

  定期檢查接地線,避免漏電風險。

  通過規(guī)范操作和定期維護,球型拋丸機可有效延長使用壽命(通常8-15年),并保證工件表面處理質(zhì)量(如Sa2.5級清潔度)。建議結(jié)合設(shè)備手冊和實際工況制定維護計劃。

 
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