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常州市力度干燥設(shè)備有限公司

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當(dāng)前位置：常州市力度干燥設(shè)備有限公司>>技術(shù)文章展示

  • 2025

    07-03

    流化床制粒包衣機的安全操作規(guī)程

    流化床制粒包衣機的安全操作規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、原料準備、操作規(guī)范和后續(xù)維護四個環(huán)節(jié)，需嚴格遵循以下步驟：一、設(shè)備檢查與準備?1、運行狀態(tài)確認?：檢查設(shè)備電源、氣源、供水連接是否正常，確保流化床制粒包衣機處于可工作狀態(tài)，并清潔各部件。?2、參數(shù)校準?：校驗工作溫度、濕度等參數(shù)是否符合工藝要求，同時檢查空氣壓縮機潤滑油、油霧器油位及蠕動泵進料管液料是否充足。?3、安全裝置測試?：驗證斷電保護、過載保護等安全功能有效性，確保緊急停車裝置可即時觸發(fā)。二、原料處理?1、原料質(zhì)量把控?：按生產(chǎn)計劃準備制粒

  • 2025

    07-01

    力度干燥——噴霧干燥后的粉末為何需要制粒！

    噴霧干燥后的粉體通常為疏松、流動性差的微細粉末，直接應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)存在諸多問題，因此需要通過造粒工藝改善其物理和工藝性能。以下是噴霧干燥后粉體需要造粒的核心原因及技術(shù)依據(jù)：一、改善粉體流動性，適配自動化生產(chǎn)1.粉末流動性差噴霧干燥后的粉體粒徑?。ǔ槲⒚准墸?、表面能高，顆粒間易產(chǎn)生靜電吸附和范德華力，導(dǎo)致流動性差。例如，中藥浸膏噴霧干燥粉體因"疏松、質(zhì)輕"而無法直接用于膠囊填充或壓片。造粒后顆粒呈球形或類球形，減少接觸點，流動性顯著提升，滿足自動化成型設(shè)備的進料要求2.避免粉塵污染與損失細粉在運

  • 2025

    06-14

    力度干燥——流化床制粒的原理、關(guān)鍵工藝參數(shù)及常見問題！

    一、流化床制粒的技術(shù)原理與特點流化床制粒技術(shù)原理主要是利用氣流的作用，使物料粉末宛如在空氣中“跳舞”，處于流化狀態(tài)。與此同時，通過特定的裝置噴入粘合劑溶液，讓粉末顆粒在相互碰撞的過程中逐漸粘合在一起，最終形成具有均勻粒徑的球體顆粒。流化床制粒技術(shù)特點是實現(xiàn)混合、制粒、干燥這幾個關(guān)鍵步驟在同一設(shè)備內(nèi)完成。流化床制粒技術(shù)制得的顆粒疏松多孔，崩解溶出較快，適用于速釋片的生產(chǎn)。另外，對于一些熱敏性藥物，因流化床制粒技術(shù)在制粒過程中能夠較好地控制溫度，避免藥物因受熱而變質(zhì)，為熱敏性藥物的生產(chǎn)提供了理想的解

  • 2025

    06-05

    旋轉(zhuǎn)制粒機的維護保養(yǎng)方法

    一、日常清潔與基礎(chǔ)維護?1、清潔?：每班生產(chǎn)結(jié)束后清除設(shè)備內(nèi)外殘留物料，避免交叉污染或結(jié)塊堵塞。重點清潔篩網(wǎng)、刀具、制粒腔及捕塵袋，殘留物堆積處使用毛刷或高壓水槍沖洗。?2、粉塵管理?：清潔設(shè)備外殼浮塵，長期停機時覆蓋防塵布，減少灰塵侵入關(guān)鍵部件。?3、潤滑管理?：每班對軸承、偏心軸等轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油(推薦鋰基潤滑油)，確保油量適中。新設(shè)備運行500小時后更換減速器潤滑油，并清洗油箱濾網(wǎng)；每月檢查油位并及時補充。二、關(guān)鍵部件維護?1、環(huán)模與壓輥調(diào)整?：開機前檢查環(huán)模和壓輥間隙，調(diào)整為"似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)

  • 2025

    05-08

    力度干燥——感冒清熱一步制粒制備工藝研究！

    感冒清熱顆粒為常用臨床用藥，能夠疏風(fēng)散寒，解表清熱。該藥物適用于治療風(fēng)寒感冒引起的頭痛發(fā)熱，惡寒身痛，鼻流清涕以及咳嗽咽干等癥狀[1]。為了應(yīng)對濕法制粒間歇式生產(chǎn)中人工操作的復(fù)雜性[2-4]，并減少多步驟生產(chǎn)過程中粉塵飛揚對生產(chǎn)環(huán)境的污染，企業(yè)利用一步制粒技術(shù)，將物料混合、噴加粘合劑、干燥等操作步驟連續(xù)進行，以實現(xiàn)制粒過程的密閉生產(chǎn)，這種方法具有顯著的優(yōu)勢[5-8]。基于此，企業(yè)采用一步制粒頂噴工藝技術(shù)，對感冒清熱一步制粒進行了中試工藝研究。Part.01實驗材料1.1實驗設(shè)備使用TDH-500

  • 2025

    05-07

    多層帶式干燥機的維護保養(yǎng)方法

    通過正確維護與規(guī)范操作，可延長設(shè)備壽命并保障干燥效率，同時避免因部件磨損或堵塞引發(fā)的故障。今天小編帶大家了解一下多層帶式干燥機的維護保養(yǎng)方法。一、日常維護??1、過濾系統(tǒng)管理?每日檢查并清理過濾網(wǎng)，確保其網(wǎng)孔直徑與干燥機入口通道匹配(建議為入口直徑的0.2倍)，防止堵塞影響通風(fēng)效率。檢查前置和后置過濾器壓力降，若超過0.5bar需更換濾芯。?2、密封與潤滑?開機前檢查各密封條是否嵌入到位，潤滑點(如蝸輪傳動、軸承)是否潤滑充足，并補充潤滑油至標(biāo)線。每日清理油霧器內(nèi)潤滑油，定期更換蝸桿軸油封環(huán)。?

  • 2025

    04-02

    高效旋轉(zhuǎn)制粒機的安全操作規(guī)程

    一、開機前準備?1、設(shè)備檢查與清潔?（1）檢查電源線、傳動部件及安全裝置是否完好，確認環(huán)模轉(zhuǎn)向為順時針(面向壓模觀察)?；（2）清理壓制室內(nèi)的金屬碎屑或異物，檢查模具篩網(wǎng)安裝緊固性?；（3）確認齒輪箱油位正常(建議使用68#機油或100-120#工業(yè)齒輪油)?。?2、潤滑與冷卻系統(tǒng)?（1）壓輥需提前2小時加注潤滑油脂，檢查油封板松緊度(避免漏油或過熱)?；（2）開啟蒸汽系統(tǒng)前需排空冷凝水，保持壓力穩(wěn)定在0.2-0.4MPa?。?3、物料預(yù)處理?原料需經(jīng)篩選并調(diào)節(jié)至12%-13%濕含量，混合均勻后

  • 2025

    03-17

    力度干燥——濕法制粒過程中，物料的混合時間和攪拌槳轉(zhuǎn)速有關(guān)系嗎？

    在濕法制粒過程中，物料的混合時間與攪拌槳轉(zhuǎn)速存在密切關(guān)系，二者共同影響顆粒的均勻性、粒度分布和成型效果。以下是具體分析：1.混合時間與攪拌槳轉(zhuǎn)速的關(guān)系轉(zhuǎn)速影響混合效率：攪拌槳轉(zhuǎn)速越高，物料在單位時間內(nèi)的剪切和翻轉(zhuǎn)次數(shù)越多，混合速度越快。例如，高轉(zhuǎn)速可縮短混合時間，但可能導(dǎo)致顆粒過度剪切（如破碎或粒徑減?。?。反之，低轉(zhuǎn)速需要更長混合時間，但可能因剪切力不足導(dǎo)致物料混合不均勻或顆粒團聚。時間與轉(zhuǎn)速的平衡：混合時間和轉(zhuǎn)速需協(xié)同優(yōu)化。例如：高轉(zhuǎn)速+短時間：適合低粘性物料或需要快速分散粘合劑的場景，但需避

  • 2025

    03-10

    固體制劑為什么需要制粒工藝！

    在制劑工藝中，造粒有三個主要目的：提高配方的流動性，增強配方的可壓縮性，以及確?；钚运幬锍煞郑ˋPI）在配方中的均勻分布。要判斷片劑配方是否需要造粒，可以測試其流動性，其中一種方法是測量粉體的休止角。較小的休止角表明粉體具有良好的流動性，適用于直接壓片；較大的休止角則意味著粉體流動性較差，可能導(dǎo)致在壓片機中出現(xiàn)架橋、堵塞或鼠洞效應(yīng)，因此需要進行造粒處理。在某些情況下，片劑配方既不需要干法造粒，也不需要濕法造粒，而是可以直接壓片。這種工藝是成本效益的制劑方法。其基本流程包括：將API及所需輔料加入

  • 2025

    03-04

    快速整粒機的安全操作規(guī)程

    快速整粒機是一種廣泛應(yīng)用于糧食加工、飼料加工和化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備。為了保證生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命，正確操作快速整粒機是非常關(guān)鍵的。今天小編帶大家了解一下快速整粒機的安全操作規(guī)程。一、仔細閱讀設(shè)備說明書在使用快速整粒機之前，必須仔細閱讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法和注意事項。二、操作前的準備工作1、安裝好設(shè)備。確保設(shè)備接地良好，各部件緊固牢固。2、整理好工作環(huán)境。保持設(shè)備周圍的干凈整潔，確保周邊的物品遠離設(shè)備。3、檢查所需原料是否符合使用要求。雜質(zhì)、石子、硬質(zhì)物等物品會對設(shè)備帶來非常嚴

  • 2025

    03-03

    力度濕法制粒機——先進技術(shù)賦能，提升顆粒品質(zhì)與生產(chǎn)效率！

    濕法制粒工藝介紹濕法制粒是一種將粉狀物料與適當(dāng)?shù)囊后w潤濕劑混合，制備顆粒的方法。常用的潤濕劑包括水、乙醇等溶劑，或以一定比例配制的粘合劑溶液。該工藝廣泛應(yīng)用于制藥、食品等行業(yè)，旨在改善物料的流動性、減少粉塵飛揚、提高混合均勻性，并為后續(xù)的壓片或填充工序提供適宜的顆粒。設(shè)備原理濕法制粒通常采用高速攪拌制粒機，其主要組成部分包括：鍋體：用于容納物料和潤濕劑。攪拌槳：通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力，促進物料的混合和顆粒的形成。切割刀：用于將濕潤的物料切割成均勻的顆粒。在操作過程中，物料與潤濕劑在鍋體內(nèi)充分混合，形

  • 2025

    02-27

    力度干燥——探秘流化床技術(shù)，從原理到應(yīng)用的全解析！

    在制藥行業(yè)中，片劑是最為廣泛使用的劑型之一。片劑的生產(chǎn)過程包括原料藥預(yù)處理、劑量分配、制粒、壓片、包衣等多個環(huán)節(jié)，其中制粒工藝在整個片劑生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色。流化床制粒作為一種高效、集成化的制粒技術(shù)，因其在混合、制粒和干燥過程中的優(yōu)勢，已成為制藥企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要選擇。一、力度干燥制粒在片劑生產(chǎn)中的重要性片劑是由原料藥和適當(dāng)?shù)妮o料（如填充劑、吸附劑、粘合劑、潤滑劑、崩解劑等）通過特定的制劑技術(shù)制成的固體制劑。在片劑生產(chǎn)中，制粒工藝是防止壓片過程中可能出現(xiàn)的問題（如裂片、粘

  • 2025

    02-24

    力度噴霧干燥技術(shù)——突破傳統(tǒng)干燥，實現(xiàn)高效干燥！

    噴霧干燥技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于食品和制藥行業(yè)的關(guān)鍵工藝。從我們?nèi)粘Ｊ秤玫氖澄锏奖Ｕ辖】档乃幤飞a(chǎn)，都離不開這一技術(shù)。其核心在于將液體物料迅速干燥成粉末狀產(chǎn)品，這一過程通過加熱氣體來實現(xiàn)。噴霧干燥的過程始于液體物料通過一個特殊的霧化器噴嘴，霧化器將液體分散成細小的液滴，并將其噴入加熱氣體的環(huán)境中，從而促進干燥。根據(jù)不同的應(yīng)用需求，霧化器的設(shè)計也有所不同，常見的有壓力噴嘴和旋轉(zhuǎn)噴嘴等。液體被霧化后進入干燥室，在加熱氣體的作用下，液滴迅速蒸發(fā)，形成干燥的顆粒。隨后，顆粒在干燥室中下落，并通過不同的方法進

  • 2025

    02-10

    高速混合制粒機的操作規(guī)程及安全注意事項

    一、操作規(guī)程(一)設(shè)備檢查在使用高速混合制粒機前，需要進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備正常工作，減少事故的發(fā)生。1、檢查電源插頭、電線是否正常連接。2、檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向，是否與電動機及有效磨損部件一致，無固定是件松動的現(xiàn)象。3、檢查機器傳動鏈軌及帶輪的匹配性是否良好，潤滑情況是否符合要求。4、檢查制粒器旋轉(zhuǎn)方向是否正常，順時針方向運轉(zhuǎn)。(二)使用步驟1、啟動電機，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確。2、按順序加入所需原材料，注意每種原材料的投料位置，并確保投入量適宜。3、啟動高速混合制粒機，按操作面板設(shè)置所需轉(zhuǎn)速、溫

  • 2025

    01-06

    流化床制粒干燥機的操作規(guī)程

    一、開機前的準備工作1、仔細檢查設(shè)備各個部件是否完好無損，確保設(shè)備安全運行。2、檢查電源、空氣壓力和防爆扇是否正常，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時解決。3、檢查庫存料是否充足，控制投料量的同時避免過量投料。二、開機操作1、打開電源總閘，啟動設(shè)備，拉開主機和新風(fēng)機的電源開關(guān)。2、將空氣壓縮機壓力調(diào)到2-3kgf/cm2左右。3、等待設(shè)備加熱至熱風(fēng)溫度達到設(shè)定值后，打開進料氣流閥門，控制增料速度和出料速度。三、運行操作1、設(shè)備運行過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控溫度、壓力和轉(zhuǎn)速，并做好記錄。2、發(fā)現(xiàn)故障或異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機

  • 2024

    12-04

    沸騰制粒機的操作保養(yǎng)規(guī)程

    沸騰制粒機是制藥、化工等行業(yè)中常用的一種設(shè)備，主要用于制作顆粒狀固體制劑。為了保證沸騰制粒機的正常運行和延長其使用壽命，需要遵守一定的操作規(guī)程和保養(yǎng)方法，今天小編就對沸騰制粒機的操作和保養(yǎng)進行介紹。操作規(guī)程一、操作前準備在開始使用沸騰制粒機前，應(yīng)該確認其電源和地線是否接好，各管路是否清潔無缺損，并檢查運轉(zhuǎn)部位是否處于良好狀態(tài)。操作者應(yīng)穿戴好絕緣手套、安全鞋等防護用具。二、操作步驟1、打開主電源，按恒溫設(shè)定要求進行調(diào)整。2、打開進料閥門和排氣閥門，從物料箱中加入預(yù)先稱好的原料。3、當(dāng)物料往下掉的時

  • 2024

    11-25

    噴霧造粒機的安全操作規(guī)程

    一、開機1、確認霧化器轉(zhuǎn)速處于“0”位，確認各連接件牢固安裝，人孔已關(guān)閉，收料桶已裝上；2、從造粒機頂部給霧化器加潤滑油；3、打開電源，打開空氣壓縮機通氣；4、打開送風(fēng)機按鈕開關(guān)，送風(fēng)機啟動后一次打開:排風(fēng)機、霧化器、電加熱1、電加熱2按鈕開關(guān)；5、調(diào)節(jié)霧化器轉(zhuǎn)速旋鈕，將轉(zhuǎn)速調(diào)至20Hz；6、進風(fēng)出風(fēng)溫度達到設(shè)定值10分鐘后，將化器轉(zhuǎn)速調(diào)至40Hz；7、按動供料泵啟動按鈕，最終只供純水，待溫度穩(wěn)定于設(shè)定后切換成噴料；8、將原料流量調(diào)至規(guī)定流量。二、注意事項:1、啟動前確認霧化器轉(zhuǎn)速在“0”位；2

  • 2024

    08-12

    噴霧干燥粘壁之解說！

    噴霧干燥的一個關(guān)鍵問題是物料顆粒的壁沉積，也就是粘壁。對壁沉積現(xiàn)象的研究和理解有助于噴霧干燥設(shè)備的選型以及操作條件的控制。壁面沉積是在實際生產(chǎn)中對噴霧干燥效率影響最大的因素。壁面沉積的狀況將影響噴霧干燥的收率，粉末的性狀，以及生產(chǎn)之后的清潔管理強度。干燥室器壁材質(zhì)的影響噴霧干燥機器壁性質(zhì)在產(chǎn)品粘壁過程中有重要影響。液滴在壁上的粘附與器壁材質(zhì)的性質(zhì)關(guān)系密切。研究顯示，與不銹鋼相比，尼龍由于表面能較低而顯示出對物料的沉積速率明顯降低。由于對物料顯示較低的粘性，物料或者不易在尼龍表面產(chǎn)生沉積，或者易被

  • 2024

    06-20

    力度干燥——蛋氨酸腸溶包衣機！

    蛋氨酸作為一種重要的營養(yǎng)補充劑，其腸溶包衣技術(shù)能夠有效提高其生物利用度和穩(wěn)定性，為相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展帶來了新的機遇。蛋氨酸是人體必需的氨基酸之一，在蛋白質(zhì)合成、代謝調(diào)節(jié)等方面發(fā)揮著重要作用。然而，蛋氨酸的口服吸收和穩(wěn)定性往往受到多種因素的影響，為了提高其藥效和安全性，腸溶包衣技術(shù)應(yīng)運而生。一、蛋氨酸腸溶包衣機原理蛋氨酸腸溶包衣機主要基于流化床包衣技術(shù)。在包衣過程中，將蛋氨酸顆粒置于流化床中，通過噴槍將腸溶包衣材料的溶液或混懸液均勻地噴灑在顆粒表面。同時，利用熱空氣使包衣液迅速干燥，形成一層均勻、致密

  • 2024

    05-30

    力度干燥——雞肉粉、牛肉粉專用噴霧干燥機！

    雞肉粉、牛肉粉是選取剝離骨頭的雞肉、牛肉，采用高溫高壓的現(xiàn)代工藝經(jīng)烹飪、淬取、風(fēng)干，不添加任何調(diào)香、調(diào)鮮、調(diào)味成分，有效保留天然雞肉、牛肉的風(fēng)味、滋味和營養(yǎng)成分制成的。雞肉粉、牛肉粉是用新鮮雞肉、牛肉通過溫和生物酶解提取或熬煮提取，然后濃縮，噴霧干燥后成為雞肉粉，最大特點是能溶入水。有效保留天然雞肉、牛肉的風(fēng)味、滋味和營養(yǎng)成分，蛋白質(zhì)含量高，其濃郁的鮮甜味、天然雞脂香，雞肉香、肉香是其他香精香料不能代替的。一、雞肉粉、牛肉粉專用噴霧干燥機原理空氣通過加熱裝置后轉(zhuǎn)換成為干凈的熱空氣，進入干燥室頂部
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