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2025
07-032025
07-012025
06-14力度干燥——流化床制粒的原理、關(guān)鍵工藝參數(shù)及常見問題!
一、流化床制粒的技術(shù)原理與特點流化床制粒技術(shù)原理主要是利用氣流的作用,使物料粉末宛如在空氣中“跳舞”,處于流化狀態(tài)。與此同時,通過特定的裝置噴入粘合劑溶液,讓粉末顆粒在相互碰撞的過程中逐漸粘合在一起,最終形成具有均勻粒徑的球體顆粒。流化床制粒技術(shù)特點是實現(xiàn)混合、制粒、干燥這幾個關(guān)鍵步驟在同一設(shè)備內(nèi)完成。流化床制粒技術(shù)制得的顆粒疏松多孔,崩解溶出較快,適用于速釋片的生產(chǎn)。另外,對于一些熱敏性藥物,因流化床制粒技術(shù)在制粒過程中能夠較好地控制溫度,避免藥物因受熱而變質(zhì),為熱敏性藥物的生產(chǎn)提供了理想的解2025
06-052025
05-082025
05-072025
04-022025
03-17力度干燥——濕法制粒過程中,物料的混合時間和攪拌槳轉(zhuǎn)速有關(guān)系嗎?
在濕法制粒過程中,物料的混合時間與攪拌槳轉(zhuǎn)速存在密切關(guān)系,二者共同影響顆粒的均勻性、粒度分布和成型效果。以下是具體分析:1.混合時間與攪拌槳轉(zhuǎn)速的關(guān)系轉(zhuǎn)速影響混合效率:攪拌槳轉(zhuǎn)速越高,物料在單位時間內(nèi)的剪切和翻轉(zhuǎn)次數(shù)越多,混合速度越快。例如,高轉(zhuǎn)速可縮短混合時間,但可能導(dǎo)致顆粒過度剪切(如破碎或粒徑減?。?。反之,低轉(zhuǎn)速需要更長混合時間,但可能因剪切力不足導(dǎo)致物料混合不均勻或顆粒團聚。時間與轉(zhuǎn)速的平衡:混合時間和轉(zhuǎn)速需協(xié)同優(yōu)化。例如:高轉(zhuǎn)速+短時間:適合低粘性物料或需要快速分散粘合劑的場景,但需避2025
03-102025
03-042025
03-03力度濕法制粒機——先進技術(shù)賦能,提升顆粒品質(zhì)與生產(chǎn)效率!
濕法制粒工藝介紹濕法制粒是一種將粉狀物料與適當(dāng)?shù)囊后w潤濕劑混合,制備顆粒的方法。常用的潤濕劑包括水、乙醇等溶劑,或以一定比例配制的粘合劑溶液。該工藝廣泛應(yīng)用于制藥、食品等行業(yè),旨在改善物料的流動性、減少粉塵飛揚、提高混合均勻性,并為后續(xù)的壓片或填充工序提供適宜的顆粒。設(shè)備原理濕法制粒通常采用高速攪拌制粒機,其主要組成部分包括:鍋體:用于容納物料和潤濕劑。攪拌槳:通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力,促進物料的混合和顆粒的形成。切割刀:用于將濕潤的物料切割成均勻的顆粒。在操作過程中,物料與潤濕劑在鍋體內(nèi)充分混合,形2025
02-27力度干燥——探秘流化床技術(shù),從原理到應(yīng)用的全解析!
在制藥行業(yè)中,片劑是最為廣泛使用的劑型之一。片劑的生產(chǎn)過程包括原料藥預(yù)處理、劑量分配、制粒、壓片、包衣等多個環(huán)節(jié),其中制粒工藝在整個片劑生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色。流化床制粒作為一種高效、集成化的制粒技術(shù),因其在混合、制粒和干燥過程中的優(yōu)勢,已成為制藥企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要選擇。一、力度干燥制粒在片劑生產(chǎn)中的重要性片劑是由原料藥和適當(dāng)?shù)妮o料(如填充劑、吸附劑、粘合劑、潤滑劑、崩解劑等)通過特定的制劑技術(shù)制成的固體制劑。在片劑生產(chǎn)中,制粒工藝是防止壓片過程中可能出現(xiàn)的問題(如裂片、粘2025
02-24力度噴霧干燥技術(shù)——突破傳統(tǒng)干燥,實現(xiàn)高效干燥!
噴霧干燥技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于食品和制藥行業(yè)的關(guān)鍵工藝。從我們?nèi)粘J秤玫氖澄锏奖U辖】档乃幤飞a(chǎn),都離不開這一技術(shù)。其核心在于將液體物料迅速干燥成粉末狀產(chǎn)品,這一過程通過加熱氣體來實現(xiàn)。噴霧干燥的過程始于液體物料通過一個特殊的霧化器噴嘴,霧化器將液體分散成細小的液滴,并將其噴入加熱氣體的環(huán)境中,從而促進干燥。根據(jù)不同的應(yīng)用需求,霧化器的設(shè)計也有所不同,常見的有壓力噴嘴和旋轉(zhuǎn)噴嘴等。液體被霧化后進入干燥室,在加熱氣體的作用下,液滴迅速蒸發(fā),形成干燥的顆粒。隨后,顆粒在干燥室中下落,并通過不同的方法進2025
02-102025
01-062024
12-042024
11-252024
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