CT-C-非標(biāo)型臭氧滅菌干燥箱是我公司在原CT-C系列型熱風(fēng)循環(huán)烘箱臭氧滅菌干燥箱的基礎(chǔ)上，按照“GMP"相關(guān)要求精心設(shè)計(jì)生產(chǎn)的干燥設(shè)備，適用于各種原料、粉劑、散劑、膠囊、低水份浸膏、顆粒、沖劑、中藥飲片等烘干及軟瓶、玻璃瓶、器皿器械等物料的烘干滅菌之用，符合“GMP"要求。

二、特點(diǎn)：

   該產(chǎn)品采用低噪音軸流風(fēng)機(jī)和輸送臭氧的冷卻風(fēng)機(jī)，配備了PLC可編程序控制系統(tǒng)、人機(jī)界面顯示、數(shù)字打印機(jī)打印記錄、自動(dòng)手動(dòng)控制、過程平穩(wěn)、易操作，升溫、恒溫過程平穩(wěn)，采用的溫度傳感器控制控溫精確，排濕為定時(shí)強(qiáng)制排濕，整個(gè)箱體內(nèi)為全封閉結(jié)構(gòu)。

三、工作原理：

在常溫狀態(tài)下臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧先由冷卻風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)風(fēng)板強(qiáng)制送到工作室內(nèi)，達(dá)到臭氧滅菌的效果，臭氧工作完成后再開啟加熱開關(guān)，在強(qiáng)制通風(fēng)的作用下，通過循環(huán)風(fēng)機(jī)送來預(yù)熱過的潔凈強(qiáng)風(fēng)，經(jīng)箱內(nèi)調(diào)風(fēng)板的調(diào)節(jié)，熱風(fēng)均勻分布后加熱物料，再經(jīng)循環(huán)加熱，與此同時(shí)，潔凈的空氣通過進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)一步補(bǔ)充，濕空氣由排濕口被排濕風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排出箱外，如此往復(fù)達(dá)到烘干滅菌的效果。

四、技術(shù)要求及說明

    1、生產(chǎn)能力：每次最大干燥量滅菌80只。

    2、使用溫度：室溫50～120℃（可調(diào)）。

3、加熱源：電加熱，加熱功率18KW、電壓220V，材質(zhì)不銹鋼“U"型無明火電加熱管，裝置在箱內(nèi)頂部風(fēng)道層中。

4、在箱體頂部裝置1臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)和1套臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通過冷卻風(fēng)機(jī)及管道送入工作室內(nèi)，冷卻風(fēng)機(jī)功率0.25KW。

5、臭氧發(fā)生器有陶瓷管、變壓器、臭氧發(fā)生室等組合制作而成，臭氧產(chǎn)量16g/h，臭氧濃度≥100PPM。

6、為縮短干燥時(shí)間，提高干燥效率，使熱風(fēng)均勻送入箱內(nèi)每個(gè)角落，確保每層溫度的均勻性，在箱體右側(cè)裝置1臺(tái)熱風(fēng)循環(huán)軸流風(fēng)機(jī)，總風(fēng)量7500m³/h，風(fēng)機(jī)功率0.55KW/2臺(tái)，電壓380V為耐高溫鑄鋁風(fēng)機(jī)。

 7、配套烘車2輛，放置烘盤的道軌、推桿及烘車輪等組合制作而成，烘架為40×40×δ1.5mm 不銹鋼管方管制作，烘車中間在焊制豎管加強(qiáng)，延長使用壽命，道軌為3042Bδ2.0mm不銹鋼板折彎成角鋼式制作，烘車輪為耐高溫尼龍輪制作而成。

8、烘車外形尺寸為：門面寬650×深950（mm），為保證烘車在長久使用中不變形。

9、配套塑料框80只，尺寸為：600×400×60（mm），(客戶自配)。

    10、箱體內(nèi)表四方角均為滿焊打磨拋光，便于清洗和走熱風(fēng)暢快，箱體外表無凹凸現(xiàn)象，平整、光滑、美觀，符合“GMP"要求。

11、該箱內(nèi)表板材拼縫處均為氬弧焊滿焊成型，制作時(shí)為整裝制作。

12、該箱門為前開門，計(jì)2扇門，門結(jié)構(gòu)為內(nèi)平門式結(jié)構(gòu)，門壓條為耐高溫硅橡膠密封條，保溫性能優(yōu)良。

13、為補(bǔ)充箱內(nèi)部分新鮮空氣還要達(dá)到潔凈要求，在烘箱頂部熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)上口制作1個(gè)進(jìn)風(fēng)口，裝置高溫高效過濾器，該箱進(jìn)風(fēng)口1個(gè)。

14、頂部制作排濕口，裝置高溫高效過濾器，該箱排濕口共1個(gè)，排濕口用風(fēng)管連接后，再在上面裝置強(qiáng)制排濕風(fēng)機(jī)，排濕為時(shí)間比例強(qiáng)制排濕，排濕風(fēng)機(jī)功率為0.25KW、380V，計(jì)1臺(tái)。

15、為防止排濕風(fēng)量稍大時(shí)影響箱內(nèi)物料的干燥效率，在排濕口處裝置1臺(tái)排風(fēng)閥（美國霍尼韋爾），排濕風(fēng)量的大小可以調(diào)節(jié)。

16、箱體頂部進(jìn)風(fēng)口和排濕風(fēng)口裝置的高溫高效過濾器均為快裝式制作，便于拆裝、清潔方便。

17、為保證箱內(nèi)底板長期使用不變形、烘車進(jìn)出平穩(wěn)，箱內(nèi)底板為3042Bδ2mm厚不銹鋼板。

18、箱內(nèi)底板上軌道槽為凹凸式封閉軌道槽，在箱體內(nèi)底板上面制作，便于箱內(nèi)保溫和雜菌不易進(jìn)入箱體內(nèi)及箱內(nèi)無藏污縫隙和死角。

19、配套烘車進(jìn)和出用的斜向上料架2付，材質(zhì)為3042B不銹鋼板，板厚為δ3.0mm，斜向上料架上的鉸鏈為不銹鋼圓鋼一套一鎖式鉸鏈。

20、該箱外形尺寸為：門面寬2500×深1200×高2250（mm），外表板材為3042B不銹鋼板δ1.2mm，均為復(fù)膜亞光板。除去頂部冷卻風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)高度，實(shí)際高度為1960mm

21、工作室尺寸：門面寬1500×深1000×高1500（mm），內(nèi)表板材為3042B不銹鋼板δ1.2mm，為復(fù)膜亞光板。

    22、為使箱內(nèi)溫度盡量減少流失，節(jié)省能耗，還要保證工作環(huán)境中的溫度，該箱保溫層厚為80mm，保溫層內(nèi)充填耐高溫耐火保溫棉。

23、為保證熱風(fēng)均勻送入箱內(nèi)，在箱內(nèi)左右側(cè)風(fēng)道層外裝置分風(fēng)板，便于箱內(nèi)熱風(fēng)上下均勻。

24、該箱控制系統(tǒng)裝置在烘箱側(cè)面圍板上和軸流風(fēng)機(jī)在一個(gè)面。

25、該箱電器控制系統(tǒng)為PLC可編程序控制、人機(jī)界面顯示，溫度時(shí)間記錄過程為數(shù)字打印機(jī)即時(shí)打印。

26、每次所烘品種的物料、運(yùn)行截止時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間，能在觸摸屏上顯示和有紙記錄儀上記錄通過電腦打印。

27、在箱體左右側(cè)面各裝置1個(gè)驗(yàn)證孔，材質(zhì)DN25半封快裝式卡箍。

五、主要技術(shù)參數(shù)：

   1、型    號(hào)：                非標(biāo)

   2、加 熱 源：                電加熱

   3、最大干燥量（只）：          80

   4、溫度范圍（℃）：           室溫40～120 可調(diào)

   5、臭氧滅菌時(shí)使用溫度（℃）： 室溫10～45  可調(diào)

   6、臭氧產(chǎn)量（g/h）：           16

   7、臭氧濃度（PPm）：           ≥100

   8、加熱功率（kw）：            18

   9、風(fēng)機(jī)功率（kw）：           0.55×2臺(tái)

   10、排濕風(fēng)機(jī)功率（kw）：       0.25×1臺(tái)

   11、冷卻風(fēng)機(jī)功率（kw）：       0.25×1臺(tái)

   12、烘車尺寸（mm）：           650×950

   13、烘車數(shù)量（輛）：           2

   14、塑料框尺寸（mm）：          600×400×60

   15、塑料框數(shù)量（只）：          80

   16、烘箱外形尺寸（mm）：      門面寬2500×深1200×高2250

   17、烘箱工作室尺寸（mm）：    門面寬1500×深1000×高1500

   18、控制方式：               PLC可編程序控制、人機(jī)界面顯示

                                數(shù)字打印機(jī)

   19、驗(yàn)證孔：                 DN25半封式快裝卡箍