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當(dāng)前位置:南京康善制藥設(shè)備有限公司>>飲片加工設(shè)備>>滅菌>> MCT-I干熱滅菌箱
產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品大小 | 中型 |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
CT-C-非標(biāo)型臭氧滅菌干燥箱是我公司在原CT-C系列型熱風(fēng)循環(huán)烘箱臭氧滅菌干燥箱的基礎(chǔ)上,按照“GMP"相關(guān)要求精心設(shè)計(jì)生產(chǎn)的干燥設(shè)備,適用于各種原料、粉劑、散劑、膠囊、低水份浸膏、顆粒、沖劑、中藥飲片等烘干及軟瓶、玻璃瓶、器皿器械等物料的烘干滅菌之用,符合“GMP"要求。
二、特點(diǎn):
該產(chǎn)品采用低噪音軸流風(fēng)機(jī)和輸送臭氧的冷卻風(fēng)機(jī),配備了PLC可編程序控制系統(tǒng)、人機(jī)界面顯示、數(shù)字打印機(jī)打印記錄、自動(dòng)手動(dòng)控制、過程平穩(wěn)、易操作,升溫、恒溫過程平穩(wěn),采用的溫度傳感器控制控溫精確,排濕為定時(shí)強(qiáng)制排濕,整個(gè)箱體內(nèi)為全封閉結(jié)構(gòu)。
三、工作原理:
在常溫狀態(tài)下臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧先由冷卻風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)風(fēng)板強(qiáng)制送到工作室內(nèi),達(dá)到臭氧滅菌的效果,臭氧工作完成后再開啟加熱開關(guān),在強(qiáng)制通風(fēng)的作用下,通過循環(huán)風(fēng)機(jī)送來預(yù)熱過的潔凈強(qiáng)風(fēng),經(jīng)箱內(nèi)調(diào)風(fēng)板的調(diào)節(jié),熱風(fēng)均勻分布后加熱物料,再經(jīng)循環(huán)加熱,與此同時(shí),潔凈的空氣通過進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)一步補(bǔ)充,濕空氣由排濕口被排濕風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排出箱外,如此往復(fù)達(dá)到烘干滅菌的效果。
四、技術(shù)要求及說明
1、生產(chǎn)能力:每次最大干燥量滅菌80只。
2、使用溫度:室溫50~120℃(可調(diào))。
3、加熱源:電加熱,加熱功率18KW、電壓220V,材質(zhì)不銹鋼“U"型無明火電加熱管,裝置在箱內(nèi)頂部風(fēng)道層中。
4、在箱體頂部裝置1臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)和1套臭氧發(fā)生器,臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通過冷卻風(fēng)機(jī)及管道送入工作室內(nèi),冷卻風(fēng)機(jī)功率0.25KW。
5、臭氧發(fā)生器有陶瓷管、變壓器、臭氧發(fā)生室等組合制作而成,臭氧產(chǎn)量16g/h,臭氧濃度≥100PPM。
6、為縮短干燥時(shí)間,提高干燥效率,使熱風(fēng)均勻送入箱內(nèi)每個(gè)角落,確保每層溫度的均勻性,在箱體右側(cè)裝置1臺(tái)熱風(fēng)循環(huán)軸流風(fēng)機(jī),總風(fēng)量7500m3/h,風(fēng)機(jī)功率0.55KW/2臺(tái),電壓380V為耐高溫鑄鋁風(fēng)機(jī)。
7、配套烘車2輛,放置烘盤的道軌、推桿及烘車輪等組合制作而成,烘架為40×40×δ1.5mm 不銹鋼管方管制作,烘車中間在焊制豎管加強(qiáng),延長使用壽命,道軌為3042Bδ2.0mm不銹鋼板折彎成角鋼式制作,烘車輪為耐高溫尼龍輪制作而成。
8、烘車外形尺寸為:門面寬650×深950(mm),為保證烘車在長久使用中不變形。
9、配套塑料框80只,尺寸為:600×400×60(mm),(客戶自配)。
10、箱體內(nèi)表四方角均為滿焊打磨拋光,便于清洗和走熱風(fēng)暢快,箱體外表無凹凸現(xiàn)象,平整、光滑、美觀,符合“GMP"要求。
11、該箱內(nèi)表板材拼縫處均為氬弧焊滿焊成型,制作時(shí)為整裝制作。
12、該箱門為前開門,計(jì)2扇門,門結(jié)構(gòu)為內(nèi)平門式結(jié)構(gòu),門壓條為耐高溫硅橡膠密封條,保溫性能優(yōu)良。
13、為補(bǔ)充箱內(nèi)部分新鮮空氣還要達(dá)到潔凈要求,在烘箱頂部熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)上口制作1個(gè)進(jìn)風(fēng)口,裝置高溫高效過濾器,該箱進(jìn)風(fēng)口1個(gè)。
14、頂部制作排濕口,裝置高溫高效過濾器,該箱排濕口共1個(gè),排濕口用風(fēng)管連接后,再在上面裝置強(qiáng)制排濕風(fēng)機(jī),排濕為時(shí)間比例強(qiáng)制排濕,排濕風(fēng)機(jī)功率為0.25KW、380V,計(jì)1臺(tái)。
15、為防止排濕風(fēng)量稍大時(shí)影響箱內(nèi)物料的干燥效率,在排濕口處裝置1臺(tái)排風(fēng)閥(美國霍尼韋爾),排濕風(fēng)量的大小可以調(diào)節(jié)。
16、箱體頂部進(jìn)風(fēng)口和排濕風(fēng)口裝置的高溫高效過濾器均為快裝式制作,便于拆裝、清潔方便。
17、為保證箱內(nèi)底板長期使用不變形、烘車進(jìn)出平穩(wěn),箱內(nèi)底板為3042Bδ2mm厚不銹鋼板。
18、箱內(nèi)底板上軌道槽為凹凸式封閉軌道槽,在箱體內(nèi)底板上面制作,便于箱內(nèi)保溫和雜菌不易進(jìn)入箱體內(nèi)及箱內(nèi)無藏污縫隙和死角。
19、配套烘車進(jìn)和出用的斜向上料架2付,材質(zhì)為3042B不銹鋼板,板厚為δ3.0mm,斜向上料架上的鉸鏈為不銹鋼圓鋼一套一鎖式鉸鏈。
20、該箱外形尺寸為:門面寬2500×深1200×高2250(mm),外表板材為3042B不銹鋼板δ1.2mm,均為復(fù)膜亞光板。除去頂部冷卻風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)高度,實(shí)際高度為1960mm
21、工作室尺寸:門面寬1500×深1000×高1500(mm),內(nèi)表板材為3042B不銹鋼板δ1.2mm,為復(fù)膜亞光板。
22、為使箱內(nèi)溫度盡量減少流失,節(jié)省能耗,還要保證工作環(huán)境中的溫度,該箱保溫層厚為80mm,保溫層內(nèi)充填耐高溫耐火保溫棉。
23、為保證熱風(fēng)均勻送入箱內(nèi),在箱內(nèi)左右側(cè)風(fēng)道層外裝置分風(fēng)板,便于箱內(nèi)熱風(fēng)上下均勻。
24、該箱控制系統(tǒng)裝置在烘箱側(cè)面圍板上和軸流風(fēng)機(jī)在一個(gè)面。
25、該箱電器控制系統(tǒng)為PLC可編程序控制、人機(jī)界面顯示,溫度時(shí)間記錄過程為數(shù)字打印機(jī)即時(shí)打印。
26、每次所烘品種的物料、運(yùn)行截止時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間,能在觸摸屏上顯示和有紙記錄儀上記錄通過電腦打印。
27、在箱體左右側(cè)面各裝置1個(gè)驗(yàn)證孔,材質(zhì)DN25半封快裝式卡箍。
五、主要技術(shù)參數(shù):
1、型 號(hào): 非標(biāo)
2、加 熱 源: 電加熱
3、最大干燥量(只): 80
4、溫度范圍(℃): 室溫40~120 可調(diào)
5、臭氧滅菌時(shí)使用溫度(℃): 室溫10~45 可調(diào)
6、臭氧產(chǎn)量(g/h): 16
7、臭氧濃度(PPm): ≥100
8、加熱功率(kw): 18
9、風(fēng)機(jī)功率(kw): 0.55×2臺(tái)
10、排濕風(fēng)機(jī)功率(kw): 0.25×1臺(tái)
11、冷卻風(fēng)機(jī)功率(kw): 0.25×1臺(tái)
12、烘車尺寸(mm): 650×950
13、烘車數(shù)量(輛): 2
14、塑料框尺寸(mm): 600×400×60
15、塑料框數(shù)量(只): 80
16、烘箱外形尺寸(mm): 門面寬2500×深1200×高2250
17、烘箱工作室尺寸(mm): 門面寬1500×深1000×高1500
18、控制方式: PLC可編程序控制、人機(jī)界面顯示
數(shù)字打印機(jī)
19、驗(yàn)證孔: DN25半封式快裝卡箍
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