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噴霧劑灌裝生產(chǎn)線的工藝流程
噴霧劑灌裝生產(chǎn)線由全自動(dòng)理瓶機(jī)、噴霧劑灌裝旋蓋機(jī)、立式貼標(biāo)機(jī)組成，可完成理瓶、灌裝、旋(軋)蓋、貼標(biāo)打碼等工序，用于噴霧劑溶液的聯(lián)線生產(chǎn).廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。符合GMP要求.
噴霧劑灌裝生產(chǎn)線的工藝流程
1. 預(yù)處理階段
•容器清洗：空瓶通過超聲波清洗或高壓噴淋去除雜質(zhì)，部分生產(chǎn)線采用γ射線滅菌確保無菌狀態(tài)。
•物料準(zhǔn)備：藥液或化學(xué)品需經(jīng)過過濾(0.22μm微孔濾膜)和脫氣處理，消除氣泡對灌裝精度的影響。
2. 灌裝核心工序
•定量灌裝：采用蠕動(dòng)泵或柱塞泵精確控制劑量(誤差±0.5%)，灌裝頭配備光電傳感器實(shí)現(xiàn)無瓶不灌裝。
•惰性氣體保護(hù)：部分產(chǎn)線在灌裝同時(shí)充入氮?dú)猓乐寡趸?如維生素類噴霧劑)。
3. 封口與密封
•閥門安裝：氣霧劑產(chǎn)品需通過高壓封口機(jī)將閥門與罐體壓合，密封壓力通常≥0.3MPa。
•旋蓋/壓蓋：液體噴霧劑采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋蓋頭，扭矩控制在0.5-2N·m以避免泄漏。
4. 質(zhì)量檢測
•在線稱重：高精度傳感器(±0.1g)剔除灌裝不足或超量產(chǎn)品。
•泄漏測試：負(fù)壓檢測艙模擬運(yùn)輸振動(dòng)，識別密封缺陷。
5. 后道包裝
•噴碼與貼標(biāo)：激光噴碼機(jī)打印批次號(分辨率≥300dpi)，自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)定位誤差≤0.5mm。
•裝箱碼垛：機(jī)械臂按預(yù)設(shè)模式堆疊，效率高。
6. 清潔與維護(hù)
•CIP在線清洗：酸堿液循環(huán)沖洗管道，殘留量需<1ppm。
•設(shè)備校準(zhǔn)：每日校驗(yàn)灌裝量精度，每周潤滑傳動(dòng)部件。
