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調(diào)蓄池配套設(shè)備格柵除污機(jī)，沖洗門
3. 電氣與自動化調(diào)試
變頻器參數(shù)需根據(jù)設(shè)計流量設(shè)定，通常運(yùn)行速度范圍為3~15m/min。聯(lián)動調(diào)試時，需模擬水位差信號（建議0.3~0.5m）觸發(fā)自動啟停，并測試過載保護(hù)功能（電流閾值設(shè)為額定值的1.2倍）。連續(xù)空載運(yùn)行時間不少于4小時，軸承溫升≤35℃為合格。
調(diào)蓄池配套設(shè)備格柵除污機(jī)，沖洗門
調(diào)蓄池作為城市排水系統(tǒng)中的重要設(shè)施，其配套設(shè)備的安裝與調(diào)試質(zhì)量直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的運(yùn)行效率與安全性。格柵除污機(jī)、沖洗門、液動下開式堰門作為調(diào)蓄池的核心設(shè)備，需嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行安裝與調(diào)試，確保設(shè)備性能穩(wěn)定、運(yùn)行可靠。以下是針對這三類設(shè)備的詳細(xì)安裝調(diào)試要求，結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與實踐經(jīng)驗，為工程實施提供系統(tǒng)性指導(dǎo)。
一、格柵除污機(jī)安裝調(diào)試要求1. 基礎(chǔ)驗收與設(shè)備就位安裝前需對土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，包括預(yù)埋件位置、標(biāo)高、水平度等，允許偏差應(yīng)≤5mm。設(shè)備吊裝時需使用專用吊具，避免鏈條或鋼絲繩直接接觸柵條導(dǎo)致變形。格柵機(jī)導(dǎo)軌與水平面的安裝傾角通常為75°~80°，需通過激光水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)，確保與設(shè)計圖紙一致。
2. 關(guān)鍵部件安裝- 柵條間隙控制：粗格柵（20~50mm）與細(xì)格柵（5~10mm）需分別采用不同規(guī)格的柵條，安裝后需用塞尺檢測間隙均勻性，單點偏差不得超過±1mm。- 鏈條與齒耙調(diào)整：鏈條張緊度需通過張緊螺栓調(diào)節(jié)，下垂量控制在20~30mm范圍內(nèi)；齒耙與柵條的嚙合深度應(yīng)≥35mm，運(yùn)行中不得出現(xiàn)卡阻或脫齒現(xiàn)象。
調(diào)蓄池配套設(shè)備格柵除污機(jī)，沖洗門
3. 電氣與自動化調(diào)試
變頻器參數(shù)需根據(jù)設(shè)計流量設(shè)定，通常運(yùn)行速度范圍為3~15m/min。聯(lián)動調(diào)試時，需模擬水位差信號（建議0.3~0.5m）觸發(fā)自動啟停，并測試過載保護(hù)功能（電流閾值設(shè)為額定值的1.2倍）。連續(xù)空載運(yùn)行時間不少于4小時，軸承溫升≤35℃為合格。 二、沖洗門安裝調(diào)試要點1. 密封性能保障措施門框安裝前需清除法蘭面毛刺，密封橡膠條采用氯丁橡膠（硬度65±5 Shore A），拼接處采用45°斜接并涂抹專用膠粘劑。水壓試驗時，封閉門體后注水至設(shè)計水位1.1倍，保壓30分鐘無滲漏為合格。
2. 液壓系統(tǒng)調(diào)試液壓站油路需先進(jìn)行循環(huán)沖洗（NAS 1638 6級標(biāo)準(zhǔn)），油溫控制在40±5℃?；钊麠U行程極限位置需設(shè)置機(jī)械限位和電氣雙重保護(hù)，啟閉速度宜調(diào)節(jié)為0.15~0.3m/s。壓力傳感器校準(zhǔn)誤差應(yīng)≤0.5%FS，啟閉力需達(dá)到設(shè)計值的120%進(jìn)行冗余測試。
3. 智能控制聯(lián)調(diào)與PLC系統(tǒng)聯(lián)調(diào)時，需測試三種控制模式： 水位聯(lián)動模式：通過超聲波液位計信號（4~20mA）觸發(fā)，響應(yīng)時間≤2秒；定時沖洗模式：可設(shè)置6組時間參數(shù)，最小間隔15分鐘；遠(yuǎn)程強(qiáng)制模式：測試RS485通訊的指令傳輸延遲＜100ms。
三、液動下開式堰門關(guān)鍵技術(shù)要求1. 堰體安裝精度控制門楣水平度偏差≤1/1000，導(dǎo)軌垂直度偏差≤2mm/m。堰板下緣與底檻間隙需通過墊片調(diào)整至3~5mm，閉合后密封面接觸寬度≥80%。不銹鋼材質(zhì)（如304或316L）的焊接需采用氬弧焊，焊后需進(jìn)行滲透檢測（PT）或著色檢查。
2. 液壓驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)試液壓缸安裝需保證活塞桿與門體連接處的自由擺動量≤0.5°。系統(tǒng)工作壓力設(shè)定為額定值的70%~90%，耐壓試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，保壓10分鐘無泄漏。特別要注意蓄能器的預(yù)充壓力（通常為系統(tǒng)壓力的60%），確保緊急關(guān)閉時間≤90秒。
3. 運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化開度控制宜采用絕對值編碼器（分辨率≥12bit），位置重復(fù)精度±1mm。需進(jìn)行全行程（0~100%）動作測試，記錄不同開度下的流量系數(shù)（Cd值），與設(shè)計曲線偏差超過5%時需重新調(diào)整導(dǎo)流板角度。
四、系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試與驗收標(biāo)準(zhǔn)1. 聯(lián)動測試程序模擬降雨工況下，測試格柵除污機(jī)-沖洗門-堰門的協(xié)同工作： 當(dāng)水位升至第一預(yù)警水位（設(shè)計值的60%）時，格柵機(jī)自動切換至高速模式；達(dá)到第二預(yù)警水位（80%）時，沖洗門按預(yù)設(shè)程序啟動脈沖沖洗；峰值水位時堰門按梯形曲線開啟（前30%快速開啟，后70%緩開）。
2. 性能驗收指標(biāo)-格柵除污效率：對直徑≥6mm的雜物去除率≥95%；沖洗門射流覆蓋度：噴嘴噴射角度120°時，覆蓋面積≥85%；堰門調(diào)節(jié)線性度：在20%~80%開度范圍內(nèi)，流量偏差≤3%。
3. 運(yùn)維數(shù)據(jù)記錄建議建立設(shè)備初始運(yùn)行檔案，包括：振動值（≤4.5mm/s RMS）；噪聲級（晝間≤75dB(A)）；保養(yǎng)周期（運(yùn)行200小時或3個月）。
通過以上嚴(yán)格的安裝調(diào)試流程，可確保調(diào)蓄池配套設(shè)備在復(fù)雜工況下長期穩(wěn)定運(yùn)行。需特別注意的是，所有設(shè)備的防腐涂層（如環(huán)氧煤瀝青+玻璃布三層結(jié)構(gòu)）應(yīng)在調(diào)試完成后進(jìn)行二次檢查，對運(yùn)輸安裝過程中的破損點進(jìn)行修補(bǔ)，以保障設(shè)備在潮濕環(huán)境中的使用壽命。
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