應(yīng)用場景

1. 鋰電池注液工序

1. 環(huán)境降溫：將注液車間溫度穩(wěn)定在 5℃~15℃，防止電解液揮發(fā)導致成分流失，提升注液一致性，降低電池漏液風險。

2. 模組冷卻：為方形電池模組注液提供循環(huán)冷水，控制注液后電芯溫差≤2℃，減少因溫度不均引發(fā)的析鋰現(xiàn)象。

2. 電解液配制與存儲

1. 低溫儲存：提供 - 20℃~0℃低溫環(huán)境，抑制電解液成分分解，延長儲存周期至 180 天以上。

2. 動態(tài)控溫：在電解液配制過程中，通過夾套式反應(yīng)釜控溫，確保粘度穩(wěn)定性，提升涂布電極附著力（實測從 3.2N/cm 提升至 4.5N/cm）。

3. 極片涂布與輥壓

1. 涂布冷卻：為涂布機提供 - 15℃~20℃冷卻水，將輥面溫度波動控制在 ±1℃以內(nèi)，減少銅箔熱應(yīng)力導致的微裂紋，極片厚度一致性提升至 98.5%。

2. 輥壓控溫：在冷壓工藝中維持輥壓溫度≤23℃，降低反彈率（從 4-8μm 降至 2-3μm），提高極片壓實密度。

4. 電池測試與研發(fā)

1. 模組測試：為電池充放電測試設(shè)備提供低溫循環(huán)水，模擬惡劣工況下的散熱需求，支持 3C 放電時溫差控制在 5℃以內(nèi)。

2. 工藝優(yōu)化：通過多段程序控制模擬復雜注液曲線，助力研發(fā)人員探索惡劣注液溫度與流量參數(shù)，縮短新品開發(fā)周期 40%。