1. 功能與作用

• 負責將薯片從原料儲存區(qū)域或上一道加工工序中準確、有序地輸送到生產(chǎn)線的起始位置，為后續(xù)的稱重等工序做好準備。

• 對于薯片這種休閑食品，尤其是易碎品來說，上料過程需要盡量輕柔，避免對薯片造成過多的破碎。例如，可以采用振動式上料機或輸送帶式上料機，通過合理的設(shè)計和調(diào)速，確保薯片平穩(wěn)地進入生產(chǎn)線。

2. 技術(shù)要點

• 要保證上料的連續(xù)性和穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)卡頓或物料堆積的情況。這可能需要精確的控制設(shè)備，如傳感器來監(jiān)測物料的流動狀態(tài)，及時調(diào)整上料速度。

• 上料設(shè)備的材質(zhì)也很關(guān)鍵，應選擇符合食品衛(wèi)生標準且不易對薯片產(chǎn)生刮擦等損傷的材料，通常會使用不銹鋼等材質(zhì)，并進行表面處理，使其光滑且易于清潔。

二、稱重系統(tǒng)

1. 功能與作用

• 精確測量每一份薯片的重量，確保包裝內(nèi)薯片的重量符合產(chǎn)品標準要求。這對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和消費者滿意度至關(guān)重要。

• 通過稱重系統(tǒng)，可以對不同規(guī)格的包裝進行準確的定量，比如常見的 50 克、100 克等包裝規(guī)格的薯片。

2. 技術(shù)要點

• 采用高精度的稱重傳感器，能夠精確感知微小的重量變化。同時，配合先進的稱重算法和控制系統(tǒng)，快速準確地獲取重量數(shù)據(jù)，并進行判斷和處理。

• 為了提高稱重效率，可能會采用動態(tài)稱重技術(shù)，即在薯片運動過程中進行稱重，但這對技術(shù)的要求更高，需要確保稱重的準確性不受薯片運動狀態(tài)的影響。例如，可以通過優(yōu)化輸送帶的結(jié)構(gòu)和速度，以及合理布置稱重傳感器的位置來實現(xiàn)。

三、充氣包裝系統(tǒng)

1. 功能與作用

• 防止薯片氧化變質(zhì)，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。薯片含有油脂等成分，容易在空氣中氧化，而惰性氣體可以隔絕氧氣，起到保護作用。

• 對薯片起到緩沖作用，由于薯片是易碎品，充氣可以在包裝內(nèi)部形成一定的壓力，減少薯片在運輸和儲存過程中受到的碰撞和擠壓損傷。

• 在包裝薯片時充入適量的氣體，一般是氮氣等惰性氣體。其主要作用有：

2. 技術(shù)要點

• 精確控制充氣量和充氣壓力。充氣量過少可能無法達到良好的保護效果，而充氣量過多則會增加包裝成本且可能影響包裝的密封性。需要根據(jù)薯片的特性和包裝規(guī)格，通過專業(yè)的充氣設(shè)備和控制系統(tǒng)來實現(xiàn)準確的充氣操作。

• 確保包裝的密封性良好，防止氣體泄漏。這涉及到包裝材料的選擇和包裝工藝的優(yōu)化。例如，采用高質(zhì)量的復合包裝材料，通過熱封等方式進行密封，同時要對包裝封口進行嚴格的檢測，如采用密封性檢測設(shè)備，確保每個包裝都符合要求。

四、出料系統(tǒng)

1. 功能與作用

• 將完成包裝的薯片成品從生產(chǎn)線末端輸送出來，進行后續(xù)的整理、裝箱等操作。

• 出料系統(tǒng)要保證包裝好的薯片能夠順利、有序地離開生產(chǎn)線，并且要與后續(xù)的物流環(huán)節(jié)相銜接，提高整個生產(chǎn)流程的效率。

2. 技術(shù)要點

• 設(shè)計合理的出料輸送帶或出料軌道，使其能夠適應不同包裝尺寸和形狀的薯片成品。同時，要注意出料速度的控制，避免過快或過慢導致包裝堆積或生產(chǎn)線中斷。

• 可以在出料口設(shè)置一些檢測設(shè)備，如重量復檢設(shè)備、外觀檢測設(shè)備等，對包裝好的薯片進行最后的質(zhì)量檢查，確保不合格產(chǎn)品能夠及時被發(fā)現(xiàn)和剔除。