上機械攪拌配液罐
一、上機械攪拌配液罐產(chǎn)品概述
上機械攪拌配液罐也稱調(diào)配罐，一般為立式罐，通過罐內(nèi)的攪拌裝置將料液進行混合配制，是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調(diào)味品、精細化工、油脂等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配、反應的必須設備。
二、上機械攪拌配液罐結構組成
上機械攪拌配液罐由罐體(筒體)、罐蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環(huán))、上機械攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置(機械密封)、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，夾套可以兼作蒸汽加熱和水冷卻作用，采用蒸汽加熱完畢，需要降溫可以在夾套內(nèi)通入冷卻介質(zhì)進行冷卻。
上機械攪拌配液罐的配件：根據(jù)客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(物位計)、人孔(手孔)、呼吸器(阻火防爆)、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、罐底閥等。
三、上機械攪拌配液罐的特點
配液罐的攪拌形式分上機械攪拌，下磁力攪拌，還可以分為上中心攪拌，上側攪拌等攪拌結構形式，根據(jù)配料的工藝及實際物料的特性，攪拌器的結構形式也不同，攪拌器的轉(zhuǎn)速也不同，有定速，有變頻調(diào)速，有高速攪拌等方案。機械密封可靠、無污染。上機械攪拌配液罐潤滑材質(zhì)為食品級;上機械攪拌配液罐攪拌系統(tǒng)應可保證藥液混合均勻，配液罐內(nèi)不得存在攪拌死角，攪拌完成后從罐內(nèi)各部位取樣應保證含量一致;攪拌系統(tǒng)不得與罐內(nèi)零部件存在摩擦而產(chǎn)生脫屑，應易于清潔。
現(xiàn)在配液罐比較通用的為上機械攪拌器結構，設計難道相對較低，攪拌好加工等特性，攪拌器功率、轉(zhuǎn)速、攪拌槳結構形式，密封件的選擇等需根據(jù)設計制作。
四、上機械攪拌配液罐參數(shù)表
規(guī)格型號 | 外形尺寸 | 總功率(常規(guī)配置) | 備注 | |
電機功率(KW) | 攪拌轉(zhuǎn)速(R/min) | |||
PYG--50 | 400×400×1600MM | 0.55KW | 120 | |
PYG--100 | 500×500×1700MM | 0.75KW | 120 | |
PYG--150 | 500×600×1800MM | 0.75KW | 120 | |
PYG--200 | 700×500×1800MM | 1.1KW | 120 | |
PYG--300 | 800×600×2000MM | 1.5KW | 120 | |
PYG--400 | 900×900×2000MM | 1.5KW | 120 | |
PYG--500 | 900×1100×2000MM | 1.5KW | 120 | |
PYG--1000 | 1000×1200×3300MM | 2.2KW | 120 | |
PYG--1100 | 1000×1300×3300MM | 2.2KW | 120 | |
PYG--2000 | 1200×1500×3200MM | 3KW | 100 | |
PYG--3000 | 1500×1500×3600MM | 4KW | 80 | |
PYG--4000 | 1700×1800×3800MM | 5.5KW | 36 | |
PYG--5000 | 1800×1800×4000MM | 5.5KW | 36 | |
五、根據(jù)用戶不同需求，可采用執(zhí)行的設計、制作、檢驗標準如下
1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》(GB50457-2008)
3. GAMP藥品生產(chǎn)自動化管理規(guī)范
4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
六、上機械攪拌配液罐訂購選型需提供參數(shù)
上機械攪拌配液罐設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細可電詢。
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