【中國制藥網(wǎng) 編輯視點】天然產(chǎn)物的提取物對于真空帶式干燥機而言絕不陌生。粘性高、易結(jié)團、熱塑性、熱敏性的物料，雖然不適于或者無法采用噴霧干燥，但真空帶式干燥機卻是這些物料的理想型設備。

　　筆者了解到，真空帶式干燥機是一款低溫連續(xù)真空履帶式干燥機，采用新型不粘式履帶材料、多元分段控溫、自動真空度調(diào)節(jié)和新型結(jié)構，具有省能耗、揮發(fā)性成分損失少的特點。可用于固體或液體物料的干燥，但較為適合于醫(yī)藥工業(yè)的應用，尤其是在中藥浸膏干燥方面。

　　中藥浸膏是典型的熱敏性物料，黏度較大，傳統(tǒng)的中藥浸膏干燥設備主要有三種，即真空烘箱、真空冷凍干燥機和噴霧干燥機。真空烘箱主要是間歇式操作、能耗大、干燥時間長、產(chǎn)品容易染菌和吸潮。真空冷凍干燥機雖然可以保持浸膏有效成分的穩(wěn)定性，但其不足之處在于設備復雜、耗能大、生產(chǎn)周期較長，另外，經(jīng)濟性也是該技術在中藥行業(yè)應用的瓶頸。

　　噴霧干燥機則是對流傳熱，可借助熱空氣這個干燥介質(zhì)進行傳熱和傳質(zhì)。據(jù)有關專家介紹，用于中藥浸膏干燥的大難題是粘壁和干產(chǎn)品吸潮現(xiàn)象，且對于氧敏性浸膏還會出現(xiàn)因氧化而引起產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題。噴霧干燥機難以處理高濃度、高黏性的中藥浸膏，干產(chǎn)品的收粉率較低，物料流失也較為嚴重。

　　相對于上述三款設備，真空帶式干燥機的工藝條件不僅可以得到產(chǎn)品所要求的濕含量，中藥產(chǎn)品的有效成分還可以保留，且與真空冷凍干燥機不相上下，并優(yōu)于噴霧干燥和真空微波干燥。另外，干產(chǎn)品的收分率也明顯高于噴霧干燥，并且干燥時間也比真空冷凍干燥大大縮短。因此，在中藥浸膏干燥方面，真空帶式干燥機是一款理想的設備。

　　不過，就算設備再理想，客戶在日常操作中還是要注意一些使用規(guī)程和事項。設備方面，當物料在進行干燥時，操作者應事先檢查一些電源電線是否有破損等現(xiàn)象，如有需要及時進行處理，或者更換，以免產(chǎn)生危害或發(fā)生事故。

　　另外，物料不能落入發(fā)熱管內(nèi)，否則將燒壞電機，甚至是發(fā)生火災，產(chǎn)生安全問題。干燥溫度也應設定合理正確，并且不能超過規(guī)定的范圍。一般而言，帶式干燥機的運行應是正常的，機身運行平穩(wěn)。對于主軸方面，操作者應注意是否有彎曲變形等，如有則設備不能使用。

　　操作人員方面，操作人員在工作前，應穿戴好勞動防護用品。在設備運行時，不能直接用手接觸閥門、機體等，以免被燙傷。設備冷卻至關機溫度后，才能夠停機。當真空帶式干燥機工作結(jié)束后，應立即關掉設備電源。除此之外，操作人員切忌機體的轉(zhuǎn)動部位，運轉(zhuǎn)時不能接觸，以免發(fā)生危險;不能濕手接觸電源開關，以免發(fā)生觸電。

　　真空帶式干燥機為制藥行業(yè)帶來了巨大的作用。目前，國內(nèi)外不少研究者針對真空帶式干燥機進行了研究，這些研究為設備的干燥特性及干燥機理的發(fā)展方向奠定了基礎，也為設備的創(chuàng)新研發(fā)指明了方向。除此之外，藥機企業(yè)還要積極對真空帶式干燥機進行創(chuàng)新，加大研發(fā)投入力度，為行業(yè)發(fā)展注入新的活力。

　　而為了讓真空帶式干燥機更好地發(fā)揮作用，在越來越強調(diào)安全生產(chǎn)的當下，操作人員應該認真執(zhí)行設備的操作規(guī)程，保證設備正常運轉(zhuǎn)。只有這樣才能一定程度上減少故障，防止安全事故的發(fā)生。