【制藥網(wǎng) 市場分析】受近年集采常態(tài)化、醫(yī)?？刭M等醫(yī)改新政的影響，制藥行業(yè)企業(yè)普遍利潤承壓，疊加逐年攀升的成本，如何降本增效已成為藥企不得不面對的課題。
 

國內藥企加速布局智能化，點燃產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展新引擎(圖片來源：制藥網(wǎng))
 

　　隨著新一代信息技術的快速發(fā)展，AI賦能智能制造正在挺進制藥行業(yè)，通過智能化、數(shù)字化轉型升級，藥企在生產(chǎn)過程中將從傳統(tǒng)批次生產(chǎn)向連續(xù)制造生產(chǎn)模式轉變，從而更好地控制成本、提高產(chǎn)能、保障品質。同時，推動醫(yī)藥制造能力系統(tǒng)升級也成為醫(yī)藥制造業(yè)的政策要求和發(fā)展趨勢。
 

　　目前，不少國內藥企正加速布局智能化。例如，步長制藥近年來通過規(guī)劃布局，在新廠區(qū)建設了16萬平方米的生產(chǎn)車間，安裝了1631臺套設備，實現(xiàn)了從中藥材進車間到成品發(fā)貨出車間全線自動化生產(chǎn)，大大提升生產(chǎn)工藝和水平。全部達產(chǎn)后，年產(chǎn)值可達72億元、利稅16億元。
 

　　揚子江藥業(yè)以智改數(shù)轉賦能產(chǎn)業(yè)轉型升級，鼓勵集團內部各生產(chǎn)工廠向智能工廠轉型。早在于2012年，其就投資30多億元建設的龍鳳堂工廠，該智能工廠通過引進DCS(分布式控制系統(tǒng))、5G+MEC等系統(tǒng)和技術，為提升中藥研發(fā)效率提供了數(shù)據(jù)參考，并保證了產(chǎn)品質量的均一性和穩(wěn)定性。2019年2月，其又啟動了總部凍干粉針劑2號車間智能化車間項目。該項目按照美國FDA和歐盟相關標準設計，并已通過江蘇省工信廳驗收。
 

　　作為首批國家批準的中藥配方顆粒六家試點企業(yè)之一的紅日藥業(yè)，也在加速推進智能化布局。2013年底，紅日藥業(yè)在康仁堂原有北京中藥配方顆粒自動化生產(chǎn)基地基礎之上，興建了天津中藥產(chǎn)品自動化生產(chǎn)基地。該項目于2017年正式投產(chǎn)，年產(chǎn)精制中藥飲片3000噸、配方顆粒2500噸。據(jù)悉，其天津配方顆粒智能工廠設備數(shù)控化率達84.69%，從WMS倉儲系統(tǒng)的無人化投料、智能提取系統(tǒng)的全流程監(jiān)控，到生產(chǎn)智能化模塊的質量均一式控制、智能物流配送中心的一體化運輸?shù)鹊?，配方顆粒的生產(chǎn)過程幾乎都是由機器設備自動完成。
 

　　不過，雖然已有一批具備前瞻性眼光的藥企擁抱智能制造，但與發(fā)達國家的制藥企業(yè)相比，目前我國制藥產(chǎn)業(yè)整體的自動化、信息化、智能化水平還比較低，大多數(shù)藥企還停留在設備控制的單體自動化階段，自動化程度不高。
 

　　分析認為，這主要與國內藥企信息化、數(shù)字化基礎較弱，以及企業(yè)數(shù)字化轉型所需要投入的成本高等因素有關。據(jù)了解，截至2020年，我國醫(yī)藥制造業(yè)企業(yè)數(shù)量約7665個。但在這7000多家企業(yè)中，大多數(shù)為小型公司，做數(shù)字化轉型的資本能力有限。
 

　　此外，在數(shù)字化生產(chǎn)方面，藥企的自動化生產(chǎn)能力和裝備水平息息相關。在此背景下，上游裝備產(chǎn)業(yè)的轉型升級步伐迫在眉睫。為助力制藥產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展，制藥裝備企業(yè)需要不斷加大研發(fā)投入，持續(xù)推進技術創(chuàng)新能力建設，擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高制藥裝備生產(chǎn)的自動化、智能化、綠色化水平。
 

　　未來，隨著醫(yī)改的深化，醫(yī)藥行業(yè)數(shù)字化建設的推進，藥企內部信息化、數(shù)字化發(fā)展需求的加大，以及上游裝備的升級，相信國內醫(yī)藥企業(yè)的智能化水平將得到躍升，點燃制藥產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展新引擎。
 

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